一种旋转式滤盘固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式滤盘固液分离设备，包括驱动装置、上筒体、下筒体以及上、下筒体内的旋转滤盘和卸料装置，旋转滤盘由滤盘转管、布水板和滤片组成，其中布水板位于滤盘转管上部和下部，布水板间的转管的管身上安装有与管内连通的滤片，滤盘转管顶端封闭并通过上轴承部件与驱动装置的传动轴连接，在驱动装置作用下，旋转滤盘可在筒体内高速旋转，通过滤片对原液进行动态过滤，旋转的剪切力和离心力作用于滤盘介质表面，反冲洗时滤片过滤中附着易堵塞物、附着物易于脱落，本实用新型专利技术结构简单紧凑，设备使用寿命长，适用范围广，且性能可靠，便于检修，安装操作方便，不需进行前期处理，即可实现连续过滤或自动化反冲洗操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备
，尤其是涉及到一种能显著提高固液分离的过滤效率和反冲洗效果的旋转式滤盘固液分离设备。
技术介绍
近几年来，盘式过滤器以其过滤精确、节省空间、出水连续和维护周期长的特点在很大程度上取代砂滤器等传统的机械过滤装置，尤其性能优越、水电耗远低于其他产品而被广泛应用于固液分离行业领域，但是由于盘式过滤器设计的过滤精度越来越高、过滤面积越来越大，加上滤盘结构上的原因，其过滤单元随设备大型化反而造成设备容易堵塞，且反洗不彻底,从而影响设备整体功效的发挥，因此亟待设计出一种结构简单，过滤精确且易于反冲洗和维护的盘式固液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增加旋转动力使滤盘高速旋转，并通过剪切力和离心力作用于滤盘介质表面，使滤盘易堵塞的附件物易脱落，易于实现过滤和反冲洗效果的旋转式滤盘固液分离设备。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：本技术为一种旋转式滤盘固液分离设备，包括驱动装置、上筒体、下筒体以及上、下筒体内的旋转滤盘和卸料装置，其中下筒体与上筒体固定连接并密封，在下筒体底端设有支座，驱动装置安装在上筒体顶部，包括减速器、减速器座、联轴器和传动轴，其中减速器安装在减速器座上，并通过联轴器与传动轴连接。旋转滤盘由滤盘转管、布水板和滤片组成，其中布水板位于滤盘转管上部和下部，布水板间的转管的管身上安装有与管内连通的滤片，所述滤盘转管顶端封闭并通过上轴承部件与驱动装置的传动轴连接，并由填料密封件驱动装置与上筒体实现密封，而滤盘转管底端则通过下轴承部件与下筒体联接，并与安装在下筒体底端的清液出口连通，卸料装置则位于下筒体底部，并通过下筒体底端的三通分别与原液入口和排污口连通。在上筒体顶部设有溢流口、放空口、压缩空气入口和冲洗水入口，分别与上筒体连通，溢流口和放空口相对于上筒体轴心线成60度夹角布置。起过滤作用的滤片相叠加组合，并沿滤盘转管轴心线均匀安装在滤盘转的管身上。在驱动装置作用下，旋转滤盘可在筒体内高速旋转，通过滤片对原液进行动态过滤，并通过滤盘转管汇集从清液出口排出，同时由于滤盘高速旋转，通过剪切力和离心力作用于滤盘介质表面，发挥超滤分离的回转效果，使滤盘的滤片过滤中附着易堵塞的附件物易脱落，并通过反冲洗排出装置外，实现高效的连续过滤和自动化反冲洗操作。与现有技术相比，本技术结构简单紧凑，设备使用寿命长，滤片预先安装滤盘转管上，过滤面积易于调节，适用于化学、制纸、石油化学、印刷涂料、废水处理以及一般性的水体过滤，适用范围广，且性能可靠，旋转滤盘整体式结构便于检修，安装操作方便，不需进行前期处理，依靠驱动装置和反洗泵即可实现连续过滤、自动化反冲洗操作。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术立体结构示意图；图2是顶部透视图。图中标记：驱动装置1、上筒体2、下筒体3、卸料装置4、支座5、减速器6、减速器座7、联轴器8、传动轴9、滤盘转管10、布水板11、滤片12、上轴承部件13、填料密封件14、下轴承部件15、清液出口16、原液入口17、排污口18、溢流口19、放空口20、压缩空气入口21、旋转滤盘22、冲洗口23。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2中所示，本技术为一种旋转式滤盘固液分离设备，包括驱动装置1、上筒体2、下筒体3以及位于上、下筒体内的旋转滤盘22和卸料装置4，其中下筒体3与上筒体2固定连接并密封，在下筒体3底端设有支座5用于固定安置本装置，驱动装置1安装在上筒体2顶部，由减速器6、减速器座7、联轴器8和传动轴9，以提供高速旋转所需动力，其中减速器6安装在减速器座7上，并通过联轴器8与传动轴9连接。旋转滤盘22由滤盘转管10、布水板11和滤片12组成，其中布水板11分别布置于滤盘转管10上部和下部，布水板11间的转管管身上安装有与管内连通的滤片12，起过滤作用的滤片12相叠加组合，并沿滤盘转管轴心线均匀安装在滤盘转管10的管身上。滤盘转管10顶端封闭并通过上轴承部件13与驱动装置1的传动轴9连接，并由填料密封件14驱动装置1与上筒体2的密封，而滤盘转管10底端则通过下轴承部件15与下筒体3连接联接，滤盘转管10的底端端口与安装在下筒体3底端的清液出口16连通，而卸料装置4则位于下筒体3底部，并通过下筒体3底端的三通分别与原液入口17和排污口18连通。在上筒体顶部设有溢流口19、放空口20、压缩空气入口21和冲洗水入口23，分别与上筒体2连通，其中溢流口和放空口相对于上筒体轴心线成60度夹角布置。当筒内注入的原液体积超过过筒内容积，溢流口19自动开启，实现对筒内原液的泄流，保证装置安全，设置的放空口20便于保证筒内气压在安全压力下，同时压缩空气入口21可注入压缩空气，提高原液在装置内的过滤速度，而在下筒体3的底端连接有清液出口16、原液入口17和排污口18，通过与筒体构成装置的过滤及反冲洗系统。当本装置进行过滤操作时，过滤原液在泵压的作用下通过原液入口17泵入，通过三通由下筒体3底部高速进入，此时，在驱动装置1作用下，旋转滤盘22可在筒体内高速旋转，原液在泵压的作用下喷射在旋转滤盘22的滤片12上，同事旋转滤盘22处于高速转动状态，原液在泵压和旋转滤盘22搅动的双重作用下，于滤片12上动态过滤，原液中的水分经过滤盘12进入滤盘转管10，并由在转管的引流下向滤盘转管10下部汇集，最后通过与滤盘转管10连通的清液出口排出，实现对原液的过滤处理。经过长时间的过滤操作，当滤片12上附着较多的杂质，从而影响到装置的过滤效用时，需要进行反冲洗清洁滤片12，此时作为装置清液出口16连接反冲洗水泵，通过清液出口16注入反冲洗液，反冲洗液进入滤盘转管10，并通过与滤片的连接口分流到个滤片，同时，旋转滤盘22在驱动装置1的作用下高速旋转，通过剪切力和离心力以及反冲洗液体冲刷作用于滤片12表面附着的杂质，使滤片12在过滤中附着易堵塞物、附着物脱落，并由反冲洗液体携带流入卸料装置4内，通过与卸料装置4联通的排污口18排出。在上筒体顶部设有溢流口19、放空口20、压缩空气入口21和冲洗水入口23，分别与上筒体2连通，当筒内注入的原液体积超过过筒内容积，溢流口19自动开启，实现对筒内原液的泄流，保证装置安全，设置的放空口20便于保证筒内气压在安全压力下，同时压缩空气入口21可注入压缩空气，提高原液在装置内的过滤速度，此外通过冲洗水入口23注入冲洗水，可对旋转滤盘22和筒体进行冲刷清洗，进一步提高对旋转滤盘22和筒体内杂质和附着物的清洗、清洁程度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。  -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式滤盘固液分离设备，包括驱动装置、上筒体、下筒体，其中驱动装置安装在上筒体顶部，下筒体与上筒体固定连接并密封，在下筒体底端设有支座，其特征在于：本实用新型还包括位于上、下筒体内的旋转滤盘和卸料装置，所述旋转滤盘由滤盘转管、布水板和滤片组成，其中布水板位于滤盘转管上部和下部，布水板间的转管的管身上安装有与管内连通的滤片，所述滤盘转管顶端封闭并通过上轴承部件与驱动装置连接，其底端则通过下轴承部件与下筒体连接固定，并与清液出口连通；所述卸料装置则位于下筒体底部，并通过三通分别与原液入口和排污口连通；所述的上筒体顶部设有溢流口、放空口、压缩空气入口和冲洗水入口，分别与上筒体连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式滤盘固液分离设备，包括驱动装置、上筒体、下筒体，其中驱动装置安装在上筒体顶部，下筒体与上筒体固定连接并密封，在下筒体底端设有支座，其特征在于：本实用新型还包括位于上、下筒体内的旋转滤盘和卸料装置，所述旋转滤盘由滤盘转管、布水板和滤片组成，其中布水板位于滤盘转管上部和下部，布水板间的转管的管身上安装有与管内连通的滤片，所述滤盘转管顶端封闭并通过上轴承部件与驱动装置连接，其底端则通过下轴承部件与下筒体连接固定，并与清液出口连通；所述卸料装置则位于下筒体底部，并通过三通分别与原液入口和排污口连通；所述的上筒体顶部设有溢流口、放空口、压缩空气入口和冲洗水入口，分别与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，杨贝文，唐容，
申请(专利权)人：四川高精净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：