筛筒式固液分离装置制造方法及图纸

一种筛筒式固液分离装置，它具有密布网孔的筛筒，筛筒轴心设有主轴，主轴两端枢设在机架上，筛筒前端还设有阻挡环作为废水进口，另一端为固体成分排出口，其内壁进、出口端之间绕设有螺旋状导隔板，由筛筒的慢速旋转可使被滤出的固体成分沿螺旋导隔板逐渐滚移脱水而由出口排出；另有传动机构，由装设在机架上的发动机、减速器，用链轮及链条来驱动固设在筛筒主轴上的链轮，带动筛筒作连续慢速运转。本实用新型专利技术的装置结构简单，传动机构不受废水腐蚀，分离效果好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固液分离装置，特别涉及一种从废水中将固体成份分离出来的筛筒式固液分离装置。在一般废水净化处理工艺中，对含有大量固体成份的废水，通常都是先将废水中的固体成分先分离出，有利于分别处理分离的废液及固体成份，这种用于将废水中的固体成份分离出的固液分离装置，目前已有多种类型，筛筒式固液分离机便是其中的一种。请参阅附图说明图1，现有技术的筛筒式固液分离机，在一密布网孔的筛筒90两端固设环齿轮91，环齿轮91底部两侧啮合两组小齿轮92上，将筛筒90支撑定位，并用发动机来驱动小齿轮92中的一个，以带动筛筒90作旋转，筛筒90内另设置有螺旋隔板93，当废水被注入滚筒90内时，固体成份被滤出，同时顺着螺旋隔板93逐渐往出口端滚出，而被收集。然而这种设计，不理想的地方在于(1)传动机构复杂，须设两个环齿轮91及四个小齿轮92，环齿轮91通常用铸铁铸成，重量大，增加运转负荷，如设计得太轻，则当筛筒90运转时，易发生跳齿现象。(2)废水由筛筒90底部滤出时，小齿轮92及环齿轮91等驱动机构易受废水浸蚀损坏，且润滑问题也较难解决。本技术的主要目的，在于提供一种改良的筛筒式固液分离离使其结构设计更合理、实用。本技术的另一目的，在于提供一种复合式筛筒固液分离装置，以提高分离效果。为了达到上述目的，本技术提供一种筛筒式固液分离装置，其特征在于，它包括机架；上面密布滤水网孔的筛筒，其轴心设有主轴，主轴两端枢设在机架上，筛筒前端设有阻挡环而形成废水进口，另端为固体成份排出口，其内壁进、出口端之间绕设有螺旋状导隔板；发动机装设在机架上的传动机构，发动机上设有减速器，上面的链轮及固设在筛筒主轴上的另一链轮由链条的套设而连动。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒旁还设有喷水管，喷水管上设有数个喷孔，一个加压泵与喷水管连接。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒上的网孔可为多段式，靠进口端的网孔最小，往后逐段渐渐扩大。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒进口端可略低于出口端而略呈倾斜状。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒底部可设有集液盘。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒还设有由柔软弹性材料制成的弹抵在其上的刮板。前述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒的网孔可适当加大，并在其底部机架上再枢设网孔较小的小筛筒。本技术为达到上述目的，所采用的技术方案及其功效，现在根据三个优选实施例，并配合附图详述如下。附图简要说明图1是一种现有技术的筛筒式固液分离机示意图。图2是本技术第一实施例的立体图。图3是本技术第一实施例的侧视图。图4是图3所示8－8截面的剖视图。图5是本技术第二实施例的立体图。图6是本技术第三实施例的侧视图。图7是本技术第三实施例的剖视图。图2、3、4是本技术第一实施例的固液分离装置，它包括机架1、筛筒2、传动机构3、喷洗机构4。筛筒2上密布网孔21，并间隔固设有补强环22，在筛筒2的轴心用肋杆23架设主轴24，主轴24两端枢设在架体1上；筛筒2前端为废水进口，其端部围设阻挡环25，以防废水由前端溢流；机架1前端设承斗11，用于引导废水进入筛筒2，筛筒2另一端为固体成份排出口，筛筒2内壁进、出口端之间，绕设有螺旋状导隔板26，废水送入筛筒12过滤后，藉由筛筒2慢速旋转所产生的翻转重力，可使被滤出的固体沿螺旋导隔板26逐渐往后端滚移脱水，再由排出口排出；筛筒2底部的机架1上，设置有集液盘12，用于将过滤后的废水集中排出。传动机构3由装设在机架1上的发动机31经减速器32，以及由链轮33和链条34来驱动固设在主轴24上的链轮35所组成，以带动筛筒2作连续慢速运转；此外，筛筒2的进口端略低于出口端而略呈倾斜状，以防废水流至出口端而降低脱水效率，这种倾斜状态，可由机架1脚部高度差来调整。喷洗机4的贮水箱41内，设有水位控制阀，可引进水流并保持一定水位。设在集液盘12内侧上的喷水管43，必要时只须启动加压泵42，便可将贮水箱41内的水抽送至喷水管43中，用于对筛筒2进行逆向喷洗。另外，还可以筛筒2另一边的集液盘12上设置弹抵在筛筒2上的刮板13(见图4)，它由柔软的弹性材料制成，可将卡积在网孔21上凸出的纤维杂质刮除，以确保良好的过滤效果。因此，利用抽水泵将废水抽送，经承斗11而送入筛筒2内，旋转中的筛筒2可将废水过滤并由集液盘12排出，滤出的固体成份可沿导隔板26逐渐往稍高的出口端滚移排出，从而达到固液分离的目的；筛筒2上的网孔可设成多段式的，前段网孔较小(如φ0.6mm)、第二段稍大(如φ0.8mm)，最后一段更大(如φ1.0mm)，因为进入筛筒2的废水，含水量高故易于过滤，因此网孔宜稍小，而越往后的阶段，因含水量已大大降低，粘稠性提高，易阻塞，不易脱水，因此宜稍稍扩大网孔，以提高脱水效果。当运转一段时间后，为防止筛筒2网孔被堵塞，可启动喷洗机构4，进行逆向冲洗。由上所述可知，本实施例有以下优点(1)结构简单、构造轻盈、全部重量由主轴承受，传动机构只负责旋转驱动，因此较省力、磨耗小，且传动机构不受废水腐蚀。(2)筛筒网孔采用多段式孔径设计，分离效果高。图5是本技术第二实施例的固液分离装置，它同样包括有机架1、筛筒2、传动机构3、喷洗机构4，它与第一实施例大致相同，不同处在于机架1直接装设在废水沟两岸5上，承斗15直接承接排水沟所排出的废水，并将其导入筛筒2中过滤分离，其末端排出口处连接了输送机构51，以便将分离出的固体成份移出集中。这样安装的优点是废水直接注入筛筒2内过滤处理，不需另设抽水机来抽送，可降低运转成本，且固体成份不会因抽送而搅散，因此分离效果可提高。请参阅图6、7，本技术第三实施例提供了一种复合式的固液分离装置，它同时采用两组叠放的筛筒61、62；顶部的筛筒61网孔较大，废水先送入顶部的筛筒61作一次过滤分离处理，以将废水中大部份的较大固体成分分离出，经顶部筛筒61滤过后的废水，经集液槽63收集，再导入底部的筛筒62中作二次过滤分离处理，底筛筒62上的网孔较细，用于滤出剩余的较小的固体成份，使所排出废水中的固体成份减至最低，而被滤出的固体成份，同样可用输送机构52带走集中处理。一般而言，在单筛筒的装置中，如果采用大网孔，则较小的固体成份会流失，使排出废水中仍存有大量固体成份，使得分离效果不佳；如果采用小网孔，则易阻塞，降低过滤效率，分离速度慢。然而如果采用前述的复合式的固液分离装置，则可解决分离速度和分离效果无法兼顾的问题。综上所述，本技术的确是一种具有高处理效率的固液分离装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛筒式固液分离装置，其特征在于：它包括机架；上面密布滤水网孔的筛筒，其轴心设有主轴，主轴两端枢设在机架上，筛筒前端设有阻挡环而形成废水进口，另端为固体成份排出口，其内壁进、出口端之间绕设有螺旋状导隔板；发动机装设在机架上的传动机构，发动机上设有减速器，上面的链轮及固设在筛筒主轴上的另一链轮由链条的套设而连动。

【技术特征摘要】
1.一种筛筒式固液分离装置，其特征在于它包括机架；上面密布滤水网孔的筛筒，其轴心设有主轴，主轴两端枢设在机架上，筛筒前端设有阻挡环而形成废水进口，另端为固体成份排出口，其内壁进、出口端之间绕设有螺旋状导隔板；发动机装设在机架上的传动机构，发动机上设有减速器，上面的链轮及固设在筛筒主轴上的另一链轮由链条的套设而连动。2.根据权利要求1所述的筛筒式固液分离装置，其特征在于筛筒旁设有喷水管，喷水管上设有数个喷孔，一个加压泵与喷水管连接。3.根据权利要求1所述的筛筒式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连树，
申请(专利权)人：陈连树，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]