一种铜基预氧化－烧结双联体炉，包括预氧化加热炉、活化烧结炉、传动机构，其特征在于：所述预氧化加热炉为开放式，通过贯穿其中的所述传动机构的传动网带与所述活化烧结炉联接成整体，并与所述活化烧结炉之间留有间距。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉末冶金烧结技术，涉及一种铜基预氧化-烧结双联体炉。
技术介绍
由于粉末冶金青铜产品预氧化-活化烧结工艺，在经预氧化处理后生成Cu2O，而Cu2O在烧结过程中，被H2还原成活性的Cu2O在烧结时，易于扩散，能降低烧结温度，缩短烧结时间，使烧结废品大大降低。国内粉末冶金产品专业生产厂家，在烧结铜基产品时，将预氧化工艺和烧结工艺分别在两台炉中进行，即一台箱式炉中，将产品温控在450℃以下进行氧化加热，冷却后再在另一台炉中温控在780℃以下进行还原烧结。存在以下不足一是受箱式炉炉膛限制，装炉料少，产量低，因为粉末冶金产品烧结前强度低，产品的摆放不能挤压，必须设有专用的料筐装置；二是箱式炉加热产品挥发物不能充分排放，对加热元件及炉体损害大，污染大；三是热消耗大，热效率低，产品的成本高，工件空冷后两次加热；四是两次装料，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术为了解决箱式炉热消耗大、产量低、效率低且加热产品挥发物不能充分排放的问题，提出一种铜基预氧化-烧结双联体炉，包括预氧化加热炉、活化烧结炉、传动机构，其特征在于所述预氧化加热炉为开放式，通过贯穿其中的所述传动机构的传动网带与所述活化烧结炉联接成整体，并与所述活化烧结炉之间留有间距。采用该铜基预氧化-烧结双联体炉不受炉膛限制，装炉料得到增加，而且加热产品挥发物能充分排放，减少了对加热元件及炉体的损害；同时工件一次加热一次装料，减少了热消耗及工人的劳动强度，从而提高了效率，降低了成本。附图说明图1是本技术铜基预氧化-烧结双联体炉的结构示意图；图2本技术铜基预氧化-烧结双联体炉炉体的横截面示意图。具体实施方式如图1所示，该铜基预氧化-烧结双联体炉主要包括预氧化加热炉3、活化烧结炉5、电机驱动的传动机构1，其中预氧化加热炉3为开放式，通过贯穿其中的传动机构1的传动网带2与活化烧结炉5联接成一个整体，由同一个电机驱动，通过同一个传动网带2输送产品。由于预氧化加热炉3内的反应为氧化型，而活化烧结炉5内的反应为还原型，所以在预氧化加热炉3与活化烧结炉5之间留有一定的间距，同时为了挥发物的排放，减少和避免对产品和工作环境的污染，在预氧化加热炉3与活化烧结炉5联接处的上方设置一个抽风装置4，使得挥发物随空气进入抽风烟道，排出车间之外。为能确保产品充分氧化并促使上一道混料工序中添加的硬脂酸锌、油等在一定温度下充分挥发并排出，预氧化加热炉3的炉腔采用∠5∶100的斜度。如图2所示，为能充分利用能源，预氧化加热炉3及活化烧结炉5的加热元件6均采用直接“左”“右”“底”部布置的形式，炉顶7采用整体耐火纤维毡炉顶，减少了加热元件的遮蔽，克服了常规的加热元件沿横截面上下布置存在的维修困难、热惰性大、人工劳动强度大的不足。权利要求1.一种铜基预氧化—烧结双联体炉，包括预氧化加热炉、活化烧结炉、传动机构，其特征在于所述预氧化加热炉为开放式，通过贯穿其中的所述传动机构的传动网带与所述活化烧结炉联接成整体，并与所述活化烧结炉之间留有间距。2.如权利要求1所述的一种铜基预氧化—烧结双联体炉，其特征在于所述预氧化加热炉与活化烧结炉联接处的上方设置有抽风装置。3.如权利要求1所述的一种铜基预氧化—烧结双联体炉，其特征在于所述预氧化加热炉的炉腔采用∠5∶100的斜度。4.如权利要求1所述的一种铜基预氧化—烧结双联体炉，其特征在于所述加热炉内的加热元件采用“左”“右”“底”部布置的形式，炉顶采用整体耐火纤维毡炉顶。专利摘要本技术涉及一种铜基预氧化－烧结双联体炉，包括预氧化加热炉、活化烧结炉、传动机构，其特征在于所述预氧化加热炉为开放式，通过贯穿其中的所述传动机构的传动网带与所述活化烧结炉联接成整体，并与所述活化烧结炉之间留有间距。该铜基预氧化－烧结双联体炉不受炉膛限制，装炉料得到增加，而且加热产品挥发物能充分排放，减少了对加热元件及炉体的损害；同时工件一次加热一次装料，减少了热消耗及工人的劳动强度，从而提高了效率，降低了成本。文档编号B22F3/10GK2675300SQ200320125499公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日专利技术者杨胜华 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜华，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。