螺旋推进式连接挤压成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上，沿轴向方向有不少于４个浅槽；螺旋杆上的螺旋根部为弧形；螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向，是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达８５～９９．９％，所得制品的致密度高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉末制造制品的专用设备。主要适用于细、长的管材、棒材及丝材等粉末冶金制品的形成。在现有技术中，对于长径比特大的管材、棒(或条)材和丝材的粉末冶金产品，大部分采用冷等静压和挤压模具在压力机上挤压成形。其操作繁琐、笨重，而且不能连续工作，产品规格也受到限制。也有采且活塞式挤压装置生产硬质合金棒材等，但这种装置只能用于生产某一两种专用产品，使用范围受到很大的限制。近十多年来，国际上研制了螺旋推进式连续挤压装置及成形方法。该装置主要由挤压筒、螺旋杆和挤压咀组成，螺旋杆装在挤压筒内，随着螺旋杆的转动，物料由于受挤压筒内壁约束，只能纵向移动，并形成较大的挤压力，使挤坯达到相应的密度，最后通过挤压咀成形。美国专利US1348795和《Extruson Equipment for Tungsten Carbide》一文(《Metal Powder Report》，DEC 1984，VoL39，N012，P717)中就提供了这类螺旋推进式挤压装置。用于生产细长的粉末冶金制品。但从这两个文献所提供的结构示意图中看其螺旋杆上是等距离螺旋;且螺旋根部是直角;挤压筒内壁是平滑的表面。这种结构难于达到挤压出细长的粉末冶金制品的目的。直角形的螺旋根部，在有挤压力的情况下，容易使被挤压物料在螺杆周围抱得很紧，当螺旋杆转动时，物料也容易跟着转动，很难纵向推移;同时，由于挤压筒内壁是平滑的圆形表面，对物料的旋转不能起到任何约束作用，只能任其转动;另外，等距离螺旋也不利于挤压物料推进和增加挤压力。通过实验表明，这种结构形式的螺旋推进式挤压装置，在挤压过程中，很容易产生被挤压物料随螺旋杆一起转动的现象，这样就不能产生挤压或产生很小的挤压力，挤压结果表现出时而挤出，时而挤不出的现象。达不到连续生产的目的，而且制品的致密性也难于保证。本专利技术的目的在于提供一种能连续挤压细、长的管状、棒状的、致密的粉末冶金制品的螺旋推进式连续挤压装置。螺旋推进式连续挤压装置的关键技术是采用相适应的结构形式，使其螺旋杆转动时，能约束物料(金属粉末等)只能向前纵向移动，而不能旋转。这样才能产生较大的挤压力，使挤压坯达到相应的密度，并挤压成相应的制品。为此，本专利技术采用上如上技术措施①在挤压筒内壁上加工4个以上的、沿挤压筒轴向(长度方向)的浅槽，约束物料的旋转，同时又不影响物料的纵向推进;②螺旋杆的螺旋根部采用弧形，不易使物料与螺旋杆粘结得太紧，有利于物料向前推移;③由物料进口至挤压咀方向，螺旋杆的螺距是逐渐变小的，使物料的挤进过程中，所受到的压缩力逐渐增大，即挤压力逐渐增大。挤压变形率可达85～99.9%。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点①能够连续挤压出细、长的管状(包括薄壁管)、棒状和丝状的粉末冶金制品。②挤压变形率高，可达85～99.9%，制品的致密性好。③由于采用了相应的技术措施，物料只能向前推移，不会随螺旋杆旋转，致使挤压速度快，生产效率高。④根据所需生产的制品的形状、规格，及时更换挤压咀，很方便。现结合附图，对本专利技术作进一步的说明。附附图说明图1为本专利技术螺旋推进式连续挤材装置的结构示意图。附图2为附图1中A-A剖面示意图，即挤压筒内壁的浅槽示意图。附图3为附图1中B-B剖面示意图，即螺旋根部的结构示意图。附图4为挤压模芯的结构示意图。上述附图中，1为挤压筒，2为物料，3为螺杆，4为挤压筒法兰，5为挤压咀，6为挤压模芯，R为螺旋根部弧形曲率半径，7为连接螺栓，8为填料口，9为浅槽。模芯带有多孔圆盘，物料可从孔中穿过。挤压筒内壁上的浅槽数n≥4，浅槽的尺寸为槽深0.1～0.5mm槽宽1～5mm。螺旋杆上的螺距从左向右是逐渐减小的。挤压咀5为锥形体，其内锥角为45～60°，挤压模芯6与挤压咀5是可拆卸更换的，根据两者在结构上的相应匹配，就可挤出不同形状、不同规格的粉末冶金制品。通过连接螺栓7将挤村咀5和挤压模芯多孔圆盘固定的挤压筒法兰4上。螺旋根部弧形的曲率半径R≥5mm。权利要求1.一种螺旋推进式连续挤压装置包含有挤压筒、螺旋杆、挤压咀，其特征在于A、挤压筒内壁上沿轴向方向(即长度方向)有不少于4个的浅槽；B、螺旋杆上的螺距，由物料进口处至挤压咀方向，是逐渐变小的；C、螺旋杆上的螺旋根部采用弧形；D、通过螺栓和挤压筒法兰，将挤压筒、挤压咀及多孔圆盘固在一起。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤压筒内壁上的浅槽尺寸为槽深0.1～0.5mm，槽宽1～5mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤咀的内锥角为45°～60°。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于螺旋根部弧形的曲率半径R≥5mm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤压咀与模芯是可拆卸和更换的。全文摘要本专利技术提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上，沿轴向方向有不少于4个浅槽；螺旋杆上的螺旋根部为弧形；螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向，是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达85～99.9％，所得制品的致密度高。文档编号B22F3/20GK1066808SQ9210506公开日1992年12月9日 申请日期1992年6月26日 优先权日1992年6月26日专利技术者李宝喜, 韩玉清 申请人:冶金工业部钢铁研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋推进式连续挤压装置包含有挤压筒、螺旋杆、挤压咀，其特征在于：Ａ、挤压筒内壁上沿轴向方向（即长度方向）有不少于４个的浅槽；Ｂ、螺旋杆上的螺距，由物料进口处至挤压咀方向，是逐渐变小的；Ｃ、螺旋杆上的螺旋根部采用弧形；Ｄ、通过螺栓和挤压筒法兰，将挤压筒、挤压咀及多孔圆盘固在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝喜，韩玉清，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]