光学显示装置的制造系统及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光学显示装置的制造系统及制造方法，该光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造系统具备切断贴合装置，所述切断贴合装置，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度而得到单张的片制品之后，将该单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。因此，向光学显示组件上贴合光学膜的轴精度良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将如包含偏振板的光学膜等那样具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件的一个表面和另一个表面的。
技术介绍
图11示意性地示出安装于以往的液晶显示装置中的光学显示组件的制造方法。首先，就光学膜厂商而言，以辊状卷料的形式制造具有光学膜的带状片制品(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，故省略说明。作为该带状片制品的辊状卷料，例如有在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。接着，从长条的卷料冲裁出符合被贴合的光学显示组件的尺寸的形状的单张的片制品(#2)。接着，对被冲裁的单张的片制品进行外观检查(#3)0作为该检查方法，例如可以列举出基于目视的缺陷检查和使用公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的印痕状的扭曲后的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#4)。成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严厉的品质基准所进行的检查。然后，对单张的片制品的四个端面进行端面加工(#5)。这是为了防止胶粘剂等在输送过程中从端面溢出而进行的。接着，在净化室环境对单张的片制品进行无尘包装(#6)。然后，为了输送而进行包装(输送梱包)(#7)。如以上的方式制造单张的片制品并将其输送到面板加工厂商。在面板加工厂家，对输送来的单张的片制品进行拆开捆包(#11)。接着，为了检查在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而对进行外观检查(#12)。通过检查被判定为合格品的单张的片制品，被输送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的情况。预先制造贴合有单张的片制品的光学显示组件(例如密封有液晶单元的玻璃基板组件)，在贴合工序之前清洗光学显示组件(#13)。贴合单张的光学膜和光学显示组件(#14)。保留粘合剂层而从单张的片制品剥离脱模膜，以粘合剂层为贴合面，贴合到光学显示组件的一个面上。进而，也能够同样贴合到光学显示组件的另一个面上。在贴合到两面的情况下，可以在光学显示组件的每个面贴合相同构成的光学膜，还可以贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态下的光学显示装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置被输送到安装工序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从光学显示组件剥离光学膜。被实施再加工处理的光学显示组件被重新贴合光学膜(#14)。在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的片制品的包装、拆开捆包等，由于光学膜厂家和光学显示装置加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。然而，会有多个工序所导致的制造成本上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等问题、与此相伴随的检查工序的必要性的问题，进而会有所谓必须以库存的方式对其他种类的单张片制品进行保管、管理的问题。作为对此加以解决的方法，由日本特开2007-140046号公报(专利文献I)提出。根据该专利技术，其特征在于，具备供给机构，其从卷绕了具有光学显示机构的部件即光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；检查机构，其对由供给机构拉出的带状片制品的缺陷进行检测；切断加工机构，其根据检查机构的检测结果切断带状片制品并加工成单个的片制品；移送机构，其为了对经切断加工机构切断加工的片制品进行贴合加工而移送该片制品；以及贴合加工机构，其将由移送机构移送来的片制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合；将这些各机构配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将具有光学膜的带状片制品直接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的片制品贴合于光学显示组件。因此，以往的技术是将带状片制品冲裁，并将冲裁后的片制品严密地捆包，向光学显示机构加工厂家交货，也可以将卷绕在卷筒上的带状片制品直接捆包交货。 专利文献I :日本特开2007-140046号公报然而，在专利文献I的光学显示装置的制造系统中并没有公开在光学显示组件的一侧的单面贴合光学膜之后，还另外具备在另一侧的单面贴合光学膜时的装置。因此，当使用相同的制造系统向另一侧的单面贴合光学膜时，将贴合后的光学显示组件向装置装载时费_■遍功夫等，从而还有提闻制造效率的余地。另外，贴合在光学显不组件的一个表面和另一个表面上的偏振板的吸收轴的方向在一个表面和另一个表面不同(垂直交叉)，并且一般来说在制造在辊子宽度方向具有吸收轴的辊状卷料方面存在困难，另外，通常的光学显示组件为长方形。考虑到这些因素，仅通过将从带状片制品的供给机构到贴合加工机构的各机构追加到专利文献I的制造系统中，还不能说该装置结构充分。另外，不仅是在将偏振板层叠到一个表面和另一个表面的情况下，在将例如相位差板层叠到光学显示组件的一个表面和另一个表面的情况下也存在必须使慢轴的方向在一个表面和另一个表面正交的情况，在该情况下也存在与将偏振板层叠的情况相同的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种贴合的轴精度良好的光学显示装置的制造系统以及制造方法。上述目的能够通过如下述的本专利技术达成。即，关于本专利技术的光学显示装置的制造系统，其中所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件、贴合到所述光学显示组件的一个表面上的具有光学各向异性的第一光学膜、贴合到所述光学显示组件的另一个表面上的具有光学各向异性的第二光学膜，所述光学显示装置的制造系统的特征在于具备第一切断贴合装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的第一带状片制品的第一辊状卷料拉出所述第一带状片制品，在将所述第一带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度后，将被切断的单张的第一片制品中的至少第一光学膜贴合到所述光学显示组件的一个表面上；第二切断贴合装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的第二带状片制品的第二辊状卷料拉出所述第二带状片制品，在将所述第二带状片制品切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度后，将被切断的单张的第二片制品中的至少第二光学膜贴合到所述光学显示组件的另一个表面上。根据本专利技术的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，只要以一定间隔切断由各辊状卷料供给的带状片制品，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的单张的片制品。因此，只要通过将前者切断成与长边对应的长度并将后者切断成与短边对应的长度，将各个单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件的两方的表面上，使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个棍状卷料，就能够以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。可以进一步具备将所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置向另一个切断贴合装置输送供给的输送供给装置。 在这种情况下，所述输送供给装置可以包括使所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置的贴合方向向另一个切断贴合装置的贴合方向回旋的回旋机构。通过具有这种回旋机构，无需垂直地配置第一切断贴合装置和第二切断贴合装置，从而能够使制造系统节省空间。另外，利用回旋机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示装置的制造系统，所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造系统具备切断贴合装置，所述切断贴合装置，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度而得到单张的片制品之后，将该单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。

【技术特征摘要】
2009.05.21 JP 2009-122784;2010.05.07 JP 2010-10701.一种光学显示装置的制造系统，所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造系统具备切断贴合装置， 所述切断贴合装置，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短...

【专利技术属性】
技术研发人员：北田和生，由良友和，小盐智，中园拓矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：