本发明专利技术提供了一种结构简单、检测精度和效率较高的基于直驱式电机的凸轮轮廓检测系统的检测方法，其包括：直驱式电机、同轴固定设于直驱式电机的转子上的用于带动凸轮同步同轴旋转的心轴、水平设于凸轮一侧的丝杠螺母副、设于该丝杠螺母副的活动螺母上的激光测量头、用于测量所述活动螺母的水平位移量的光栅尺位移传感器、设于直驱式电机的固定座中的用于检测所述转子的旋转角度的圆光栅、以及工控机；所述工控机控制所述直驱式电机和丝杠螺母副动作，并根据所述激光测量头、光栅尺位移传感器和圆光栅测得的数据得出凸轮的外轮廓数据。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于直驱式电机的。
技术介绍
凸轮机构广泛应用于各种自动化机械、精密仪器、自动化控制系统等。要做到高精度、高效率地检测凸轮，并正确处理、评定它的各项误差，及时快速地反馈凸轮的质量信息，传统的光学机械量仪以及人工数据处理的方法，已不能适应凸轮广泛采用的自动线生产的 需要了。随着汽车工业、工程机械等的高速发展和制造技术的不断提高，对如何提高凸轮加工精度的检测精度和效率，是本领域要解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测精度和效率较高的。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，其中，所述凸轮轮廓检测系统包括直驱式电机、同轴固定设于直驱式电机的转子上的用于带动凸轮同步同轴旋转的心轴、水平设于凸轮一侧的丝杠螺母副、设于该丝杠螺母副的活动螺母上的激光测量头、用于测量所述活动螺母的水平位移量的光栅尺位移传感器、设于直驱式电机的固定座中的用于检测所述转子的旋转角度的圆光栅、以及工控机；所述工控机控制所述直驱式电机和丝杠螺母副动作，并根据所述激光测量头、光栅尺位移传感器和圆光栅测得的数据得出凸轮的外轮廓数据。具体地，所述丝杠螺母副的丝杆与一步进电机传动相连；工控机包括用于实时控制所述直驱式电机和步进电机动作的运动控制卡，与所述激光测量头相连的用于实时检测激光测量头与凸轮的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器和圆光栅相连的编码器计数卡，以及通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的CPU单元；所述运动控制卡通过一伺服驱动器控制所述直驱式电机动作；运动控制卡同时通过一步进电机驱动器控制步进电机动作。在所述凸轮的旋转角度为Θ i时，测得的凸轮的外轮廓与激光测量头的间距即第一间距测量值为U ;同时，光栅尺位移传感器测量得的所述活动螺母在水平方向与光栅尺位移传感器的硬零位的间距即第二间距测量值为‘，i=l，2，3…n ;i为凸轮旋转一周的过程中同时检测所述第一、第二间距测量值的次数，O。彡Θ ^360°。所述基于直驱式电机的包括A)、将激光测量头与心轴的外圆的间距即第一间距/p.控制在激光测量头的量程内，然后检测并记录所述第一间距同时检测并记录所述活动螺母在水平方向与所述硬零位I的间距即第二间距(VO ;(由于所述心轴的加工和安装精度容易保障，因此只需要检测所述第一间距/ 。) B)、若已知凸轮的外轮廓数据/ = ρ{Θ),则在开始控制凸轮旋转一周的同时，控制激光测量头相对凸轮的外轮廓按照/ = / {>) + /卩的轨迹运动；同时，控制所述第一间距测量值&始终处于激光测量头的量程内，并获取与凸轮的旋转角度Θ i相对应的所述第一、第二间距测量值& ; C)、由心轴直径Φ(1和所述，计算出凸轮的极径测量值Pi = (/rc — lTi) - ( Imz - Isii j ；· mt\ D)、将所述极径测量值与所述外轮廓数据p= M的相比较，得出凸轮的外轮廓加工误差。本专利技术具有积极的效果(I)本专利技术的基于直驱式电机的凸轮轮廓检测系统采用非接触测量方法，激光测量头运动由丝杠螺母副直接驱动，丝杠螺母副通过予紧可消除间隙，丝杠负载小，所以动态刚度高、运动平稳、系统动态性能好。测量过程中测量头无机械磨损，与其它接触式测量，速度快、精度高、精度保持性好。选用量程范围小(量程起点 量程终点)的激光测量头，在其线性度不变的条件下，测量误差小。激光测量头水平方向运动距离由光栅尺位移传感器完成，在凸轮的极径变化大的情况下，仍可获得高的测量精度、更高性价比；(2)为了保证激光测量头始终在量程范围内测量，即保证测量头与凸轮轮廓距离在量程起点和量程终点之间，本专利技术采用数控插补方法，使凸轮旋转运动与激光测量头水平方向直线运动进行联动。凸轮旋转角度由设于直驱式电机中的圆光栅检测，心轴在圆周方向零点由圆光栅零位脉冲信号确定。(3)心轴直接与电机转子连接，消除了减速器、齿轮、皮带等传统传动结构中的传动误差、机械滞后、反向间隙，伺服刚性高、快速响应性能好。(4)圆光栅输出正、余弦信号和零位信号，零位信号为电机转子在圆周方向提供可重复的起始位置。圆光栅正、余弦弦信号经过细分并转换成方波信号，用于伺服驱动器位置闭环控制；该方波信号同时接入编码器计数卡，工控机可得到凸轮实际转角。附图说明图I为本专利技术的基于直驱式电机的凸轮轮廓检测系统的结构示意 图2为图I中的基于直驱式电机的凸轮轮廓检测系统的未安装凸轮时的结构图。具体实施例方式(实施例I) 见图1-2，本实施例的基于直驱式电机的凸轮轮廓检测系统包括用于带动凸轮10绕垂向的心轴5水平同轴旋转的直驱式电机I、水平设于直驱式电机I 一侧的丝杠螺母副3、设于该丝杠螺母副3的活动螺母3-1上且于凸轮10 —侧的激光测量头2、用于测量所述活动螺母3-1的水平位移量的光栅尺位移传感器4、设于直驱式电机I的固定座1-1中的用于检测凸轮10的旋转角度的圆光栅、以及工控机；所述工控机控制所述直驱式电机I和丝杠螺母副3动作，并根据所述激光测量头2、光栅尺位移传感器4和圆光栅测得的数据得出凸轮10的外轮廓数据。所述运动控制卡通过一伺服电机驱动器控制所述直驱式电机I的动作；运动控制卡同时通过步进电机驱动器控制步进电机7动作。作为最优的实施方式，丝杠螺母副3的丝杆3-2的中心线、以及激光测量头2输出的激光与所述心轴5的轴线垂直相交。所述工控机包括用于实时控制所述直驱式电机I和丝杠螺母副3动作的运动控制卡，与所述激光测量头2相连的用于实时检测激光测量头2与凸轮10的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器4和圆光栅相连的编码器计数卡，通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的CPU单元，以 及经显卡与所述系统总线相连的用于显示和对比凸轮10的外轮廓数据的IXD。在所述凸轮10的旋转角度为Θ i时，测得的凸轮10的外轮廓与激光测量头2的间距即第一间距测量值为;同时，光栅尺位移传感器4测量得的所述活动螺母3-1在水平方向与光栅尺位移传感器4的硬零位&的间距即第二间距测量值为& , i=l，2，3…n ；i为凸轮10旋转一周的过程中同时检测所述第一、第二间距测量值的次数，η可根据凸轮测量角度间隔大小确定，例如180、360、720等，η越大，测得的凸轮10的外轮廓数据越精确；0。( Θ ^360°，θ +1_θ =θ 厂 Θ H。为提高对凸轮加工精度要求较高部位(如凸轮的凸起部的外轮廓数据)的检测精度，同时尽量确保检测效率，可设置在检测该部位时，降低ei+1和θ 差值。若已知凸轮10的外轮廓数据广=ρ{θ),则所述检测系统的检测方法包括 Α、将激光测量头2与心轴5的外圆的间距即第一间距控制在激光测量头2的量程内(最佳的实施方式为第一间距&控制在激光测量头2的量程中点附近，因为在量程中点附近的测量精确度最高)，然后检测并记录所述第一间距同时检测并记录所述活动螺母3-1在水平方向与所述硬零位的间距即第二间距； B、将凸轮10无间隙配合于所述心轴5上，在开始控制凸轮10旋转一周的同时，控制激光测量头2相对凸轮10的外轮廓按照P = ρ β) +本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轮廓检测系统的检测方法，其特征在于所述的凸轮轮廓检测系统包括：直驱式电机（1）、同轴固定设于直驱式电机（1）的转子（1？2）上的用于带动凸轮（10）同步同轴旋转的心轴（5）、水平设于凸轮（10）一侧的丝杠螺母副（3）、设于该丝杠螺母副（3）的活动螺母（3？1）上的激光测量头（2）、用于测量所述活动螺母（3？1）的水平位移量的光栅尺位移传感器（4）、设于直驱式电机（1）的固定座（1？1）中的用于检测所述转子（1？2）的旋转角度的圆光栅、以及工控机；？所述工控机控制所述直驱式电机（1）和丝杠螺母副（3）动作，并根据所述激光测量头（2）、光栅尺位移传感器（4）和圆光栅测得的数据得出凸轮（10）的外轮廓数据；所述丝杠螺母副（3）的丝杆（3？2）与一步进电机（7）传动相连；所述工控机包括：用于实时控制所述直驱式电机（1）和步进电机（7）动作的运动控制卡，与所述激光测量头（2）相连的用于实时检测激光测量头（2）与凸轮（10）的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器（4）和圆光栅相连的编码器计数卡，以及通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的CPU单元；所述运动控制卡通过一伺服驱动器与所述直驱式电机（1）相连，所述圆光栅的检测信号输出端（1？3）与该伺服驱动器的反馈信号输入端相连；运动控制卡同时通过一步进电机驱动器控制步进电机（7）动作；在所述凸轮（10）的旋转角度为θi时，测得的凸轮（10）的外轮廓与激光测量头（2）的间距即第一间距测量值为？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？；同时，光栅尺位移传感器（4）测量得的所述活动螺母（3？1）在水平方向与光栅尺位移传感器（4）的硬零位（）的间距即第二间距测量值为，i=1,2,3…n；i为凸轮（10）旋转一周的过程中同时检测所述第一、第二间距测量值、的次数，0°≤θi<360°；所述凸轮轮廓检测系统的检测方法包括：A）、将激光测量头（2）与心轴（5）的外圆的间距即第一间距控制在激光测量头（2）的量程内,然后检测并记录所述第一间距，同时检测并记录所述活动螺母（3？1）在水平方向与所述硬零位（）的间距即第二间距；B）、若已知凸轮（10）的外轮廓数据，则在开始控制凸轮（10）旋转一周的同时，控制激光测量头（2）相对凸轮（10）的外轮廓按照+的轨迹运动；同时，控制所述第一间距测量值始终处于激光测量头（2）的量程内，并获取与凸轮（10）的旋转角度θi相对应的所述第一、第二间距测量值、；？C）、由心轴直径Φd和所述、、、,计算出凸轮（10）的极径测量值：？D）、将所述极径测量值与所述外轮廓数据相比较，得出凸轮（10）的外轮廓加工误差。2012104183981100001dest_path_image002.jpg,2012104183981100001dest_path_image004.jpg,2012104183981100001dest_path_image006.jpg,803326dest_path_image002.jpg,720466dest_path_image006.jpg,2012104183981100001dest_path_image008.jpg,2012104183981100001dest_path_image010.jpg,562520dest_path_image004.jpg,2012104183981100001dest_path_image012.jpg,2012104183981100001dest_path_image014.jpg,770779dest_path_image014.jpg,585151dest_path_image010.jpg,469931dest_path_image002.jpg,736964dest_path_image002.jpg,935864dest_path_image006.jpg,604743dest_path_image010.jpg,909691dest_path_image012.jpg,664020dest_path_image002.jpg,401032dest_path_image006.jpg,2012104183981100001dest_path_image016.jpg,2012104183981100001dest_path_image018.jpg,986734dest_path_image016.jpg,229628dest_path_image014.jpg...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轮廓检测系统的检测方法，其特征在于 所述的凸轮轮廓检测系统包括直驱式电机(I)、同轴固定设于直驱式电机(I)的转子(1-2)上的用于带动凸轮(10)同步同轴旋转的心轴(5)、水平设于凸轮(10)—侧的丝杠螺母副(3)、设于该丝杠螺母副(3)的活动螺母(3-1)上的激光测量头(2)、用于测量所述活动螺母(3-1)的水平位移量的光栅尺位移传感器(4)、设于直驱式电机(I)的固定座(1-1)中的用于检测所述转子(1-2)的旋转角度的圆光栅、以及工控机； 所述工控机控制所述直驱式电机(I)和丝杠螺母副(3)动作，并根据所述激光测量头(2)、光栅尺位移传感器(4)和圆光栅测得的数据得出凸轮(10)的外轮廓数据； 所述丝杠螺母副(3)的丝杆(3-2)与一步进电机(7)传动相连； 所述工控机包括用于实时控制所述直驱式电机(I)和步进电机(7)动作的运动控制卡，与所述激光测量头(2)相连的用于实时检测激光测量头(2)与凸轮(10)的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器(4)和圆光栅相连的编码器计数卡，以及通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的(PU单元；所述运动控制卡通过一伺服驱动器与所述直驱式电机(I)相连，所述圆光栅的检测信号输出端(1-3)与该伺服驱动器的反馈信号输入端相连；运动控制卡同时通过一步进电机驱动器控制步进电机(7)动作； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕燕，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：
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