一种带翅片的复合热管及其制作方法技术

技术编号:8321403 阅读:222 留言:0更新日期:2013-02-13 20:52
本发明专利技术公开了一种带翅片的复合热管及其制作方法。本发明专利技术复合热管包括金属管(2),金属片(1)压合在金属管(2)上形成翅片,翅片上带有涂层。其制作方法步骤如下:1)将金属管(2)和金属片(1)通过机械力进行压合,金属管(2)被压扁并和金属片(1)压合在一起,得到复合片材;2)在压合好的复合片材表面制作涂层;3)向压扁的金属管中通高压气体,使金属管(2)复圆;4)将金属管的一端缩口密封,另一端抽真空并灌工质后密封,得到翅片带有涂层的复合热管,所述涂层选自选择性吸收涂层TiON,Al-N-Al,黑镍或黑铬;或选自高散热性纳米涂层Cu、Al、Ag、Ti及碳的纳米材料。这种复合热管根据涂层的不同,既可以用于集热,又可以用来散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热管集热散热
,尤其是涉及。
技术介绍
热管是实现热量快速传递及交换的理想选择。热管通过相变来实现高效热传导、交换,利用密闭腔体内部工质的蒸发、冷凝相变进行热量传递,其传热能力是传统金属材料的几十到上百倍。将热管技术应用在太阳能集热技术上,得到热管式太阳能集热管。这种集热管一般是以焊接有选择性吸收涂层翅片的热管作为吸热板芯,这种选择性吸收涂层可以最大限 度的吸收太阳光,然后转化为热能,并能尽可能小的减少热辐射损失,因此集热效率非常高。这种热管式太阳能集热管的板芯一般经过如下步骤制备1)先制作出铜热管,2)将铜热管和带选择性吸收涂层的翅片焊接在一起得到吸热板芯。这种板芯存在两个问题,一是热管和翅片的焊接主要以人工操作超声焊机的方法焊接,上料下料的过程浪费很多时间,制约了生产效率的提高;二是所用的热管一般为铜热管,成本比较高。另外,对于散热型热管而言,目前常用的是通过在热管四周焊接翅片,增加散热面积,但是这种方法对于散热面积的增加非常有限。对已公布的专利和文献进行检索,并没有采用“压合一沉积特种涂层一吹涨复圆—抽真空灌液”的方法制作热管的报道。专
技术实现思路
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【技术保护点】
一种带翅片的复合热管,包括金属管(2),其特征在于:金属片(1)压合在金属管(2)上形成翅片,翅片上带有涂层;所述的涂层选自选择性吸收涂层TiON、Al?N?Al、黑镍、黑铬、氧化铝的任何一种,或选自高散热性纳米涂层Cu、Al、Ag、Ti及碳的纳米材料中的任何一种。

【技术特征摘要】
1.一种带翅片的复合热管,包括金属管(2),其特征在于金属片(I)压合在金属管(2)上形成翅片,翅片上带有涂层;所述的涂层选自选择性吸收涂层TiON、A1-N-A1、黑镍、黑铬、氧化铝的任何一种,或选自高散热性纳米涂层Cu、Al、Ag、Ti及碳的纳米材料中的任何一种。2.权利要求I所述的带翅片的复合热管,其特征在于所述金属片(I)为两层,金属管(2 )包夹在两层金属片(I)的中间。3.权利要求I所述的带翅片的复合热管的制作方法,其特征在于由以下步骤组成 O将金属管(2)和金属片(I)通过机械力进行压合,金属管(2)被压扁并和金属片 (I)压合在一起,得到复合片材; 2)在压合好的复合片材表面制作涂层; 3...

【专利技术属性】
技术研发人员:史继富徐刚侯乃升王雷雷
申请(专利权)人:中国科学院广州能源研究所
类型:发明
国别省市:

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