自驱动分离热管式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种自驱动分离热管式换热器，包括：蒸发器、冷凝器和储存容器，蒸发器的气相部分通过蒸汽下降管连接冷凝器的气相部分，冷凝器的气相部分还通过第一气相管路连接储存容器的气相部分，冷凝器的液相部分通过第一液相管路连接储存容器的液相部分，储存容器的液相部分还通过第二液相管路连接蒸发器的液相部分，储存容器的气相部分还通过第二气相管路连接蒸发器的气相部分。通过上述方式，本发明专利技术的自驱动分离热管式换热器能够解决热管回路中冷凝液依靠重力只能从高位传送至低位，即冷凝段（器）的安装位置必须高于蒸发段（器）的安装位置的问题，实现了分离热管回路中冷凝液从低位传送至高位，而不需外加任何动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热能传输领域，特别是涉及一种自驱动分离热管式换热器。
技术介绍
分离热管换热系统(热交换器)借助热管工质的相变过程——蒸发吸收热量和冷凝放出热量，以很小的温差传输大量的热能。典型分离热管包括蒸发段(器)和冷凝段(器)， 蒸发段(器)和冷凝段(器)是分开的，通过蒸汽上升管和液体下降管连通形成一个自然循环回路。工作时，在热管内的工质汇集在蒸发段，蒸发段受热后，工质蒸发，产生的蒸汽通过蒸汽上升管到达冷凝段释放出潜热而凝结成液体，在重力作用下，经液体下降管回到蒸发段， 如此循环往复运行。这种分离热管又称重力分离热管。重力分离式热管的冷凝段(器)必须高于蒸发段(器)，液体下降管和蒸汽上升管之间会形成一定的密度差，这个密度差所能提供的压头与冷凝段和蒸发段的高度差密切相关，它用以平衡蒸汽流动和液体流动的压力损失，维系着系统的正常运行而不再需要外加动力。在实际应用中，许多场合会出现冷凝段(器)低于蒸发段(器)的状况，这时重力分离热管由于无法将低位冷凝液 输送到高位蒸发器，使得分离热管无法运行而限制了其推广使用。专利(申请号03806651. 3)提出了一种具有泵辅助的热管回路来解决重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自驱动分离热管式换热器，其特征在于，包括：蒸发器、冷凝器和储存容器，所述蒸发器的气相部分通过蒸汽下降管连接冷凝器的气相部分，所述冷凝器的气相部分还通过第一气相管路连接储存容器的气相部分，所述冷凝器的液相部分通过第一液相管路连接储存容器的液相部分，所述储存容器的液相部分还通过第二液相管路连接蒸发器的液相部分，所述储存容器的气相部分还通过第二气相管路连接蒸发器的气相部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋绿林，陈俊华，
申请(专利权)人：常州市康舒环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：