含高粘结粉尘高温烟气余热回收装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可有效清除换热管表面结灰，实现连续性运行的含高粘结粉尘高温烟气余热回收并产蒸汽的装置和方法。本发明专利技术采用水平布置烟道，用热管作为换热元件，热管垂直放置，热管下段处于自由状态，便于清灰。热管上段置于水套管内，热管将烟道中的高温热量传给套管内的水，使其蒸发产生蒸汽，从而实现余热回收。与烟气接触的热管外采用刮板作为清灰装置，刮板定期上下运动，将热管外的结灰刮去落入设在换热器下的集灰仓中，并在换热器与灰斗之间设有密闭阀门，可实现在线清灰。本发明专利技术利用了热管的特性和特殊的刮板清灰结构组合，解决了含高粘结粉尘的高温烟气的余热回收时换热器表面清灰的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业领域的烟气余热回收装置和方法，特别涉及窑炉生产中产生大量携带高粘结性粉尘的温度范围为700— 1200 V的高温烟气的余热回收。
技术介绍
在工业领域某些场合，会产生大量烟气，烟气温度高达70(Tl2(KrC，在排放前需要回收其热量以达到节能环保的目的。钢铁厂利用转底炉分离含铁粉尘中的锌时，因氧化锌粉灰具有强烈的粘结性，而且灰尘量极大，在余热回收过程中，大量高粘结氧化锌粘结在换热器表面，灰垢逐渐增加，最后导致余热系统无法吸收热量，造成余热回收困难。同时这些粉尘中含有特殊的物质，其具有粘结性强、尘埃粒径细微、比重轻等特点，采用常规除尘方法极难去除。而目前转底炉高温部分的余热回收多采用水管式余热锅炉，换热管底部都有弯管或联箱管，采用目前的办法不能清除换热管上的结灰。而且由于灰尘数量极大，较短时 间内就结满了灰斗。造成整个换热器堵塞，设备无法使用。因此，目前所有的分离锌的转底炉都无法连续运行。运行十天左右需停车，以便人工清理换热管上的结灰和灰斗。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可有效清除换热管表面结灰，实现连续性运行的含高粘结粉尘高温烟气余热回收并产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含高粘结粉尘高温烟气余热回收装置，包括水平布置的烟道，换热器，水套管及汽包；其特征在于：所述换热器包括若干根热管，热管垂直设置，其吸热段穿过烟道的外壳孔板放置在设备烟道内，且不固定，处于自由状态，热管的放热段设置在烟道外，并分别插入水套管内；所述水套管通过上联管和下联管连接成片状管束，片状管束再通过上集箱管和下集箱管串连为一体；上集箱管和下集箱管分别通过上升管和下降管与汽包连通；热管的吸热段外侧装有刮板，所述刮板与传动装置传动连接，在传动装置驱动下可沿热管外表面整体上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种含高粘结粉尘高温烟气余热回收装置，包括水平布置的烟道，换热器，水套管及汽包；其特征在于所述换热器包括若干根热管，热管垂直设置，其吸热段穿过烟道的外壳孔板放置在设备烟道内，且不固定，处于自由状态，热管的放热段设置在烟道外，并分别插入水套管内；所述水套管通过上联管和下联管连接成片状管束，片状管束再通过上集箱管和下集箱管串连为一体；上集箱管和下集箱管分别通过上升管和下降管与汽包连通；热管的吸热段外侧装有刮板，所述刮板与传动装置传动连接，在传动装置驱动下可沿热管外表面整体上下运动。2.根据权利要求I所述的含高粘结粉尘高温烟气余热回收装置，其特征在于所述刮板通过水冷钢管与传动装置相连，该水冷钢管与热管平行列设。3.根据权利要求I所述的含高粘结粉尘高温烟气余热回收装置，其特征在于所述换热器的底部设有集灰仓，集灰仓上部设置有密闭阀，集灰仓为抽屉式灰斗。4.一种使用权利要求1、2或3所述装置所实现的含高粘结粉尘高温烟气余热回收方法，其特征在于包括以下步骤，(1)高温烟气进入水平布置的烟道内，高温烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金福，徐德新，陆桂清，邵李忠，王少云，郭宏新，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：发明
国别省市：