半固化片生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半固化片生产方法，具体为在增强材料涂覆胶体之前采用激光对不符合要求的边缘进行切割。通过在增强材料浸胶之前用激光将其不符合要求的边缘用激光切除，切除下来的边还未浸泡过胶体，可以回收到材料生产厂家再造，达到循环利用的目的，同时也减少了胶体的使用量，据统计采用先割边后浸胶的方法，与传统切割方法相比每年大约可节省20万元的成本，并且材料在切割过程中不会产生粉尘，保护环境不被污染，同时也保证了操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆铜板制造
，尤其涉及一种半固化片生产方法，以及实现该生产方法的装置。
技术介绍
覆铜板(Copper Clad Laminate,简称CCL)主要用于生产印制电路板,是以纤维纸、玻璃纤维布或者玻璃纤维无纺布(俗称玻璃毡)等作为增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。生产覆铜板的增强材料(如玻璃纤维布、合成纤维布、无纺布、纤维纸)在生产过程中由于材料的边缘结构不符合生产质量的要求，一般都要将其切除。传统的方法是在生产的最后一道工序手工用刀片或者自动切边机上的刀片进行切割。例如，中国专利文献CN 101921457A公开“一种用于生产覆铜板的材料及生产工艺”，其中生产工艺包括如下步骤 第一步、制胶，用环氧树脂在45°C以上将固化剂溶解，然后加入添加剂经过充分溶解和充分搅拌混合均匀后，让胶液熟化小时，让各组分有足够相互接触、相互渗透，经一段时间使胶体达到一个稳定平衡状态，所述的添加剂为氢氧化铝粉末与矽粉末；第二步、浸胶烘干，采用背涂加全浸方式，分两次将玻璃纤维布用单向移动浸胶装置浸胶，然后烘干至半固化片； 第三步、叠合和层压，采用无尘自动叠配装置与真空热压装置将所述板固化片与铜箔自动叠配在一起，·在所述真空热压装置中设有导热油加热部件和湿法清洗器；第四步、采用自动去边机、在线测厚机、自动包装机将第三步中送出的半成品进行去边，检验、包装。由于切割工序在最后工序，玻璃纤维布在生产过程中已被涂覆上环氧树脂等材料，不能回收利用，形成的废边带有胶体处理非常困难，同时作为覆铜板增强材料的玻璃纤维布在切割过程中会产生大量的玻璃粉尘，污染环境，而且玻璃粉尘如果被操作员吸入人体内，将危害到操作员的健康。为此有技术人员提出一种利用激光对浸胶后的增强材料(即半固化片)进行切割， 但是这种方法只能缓解粉尘的问题，如果将此装置运用到切割半固化片的不合格边缘的时候，解决不了材料浪费的问题。例如，中国专利文献CN201164932Y公开一种“半固化片切割设备”，其包括具有半固化片传动机构的主机架，设置在所述主机架上的工作台，以及设置在所述工作台上游的上料机构；所述工作台包括激光器和用于接收所述激光器输出的激光光束并形成切割光束的切割头。所述上料机构包括用于支撑预切割半固化片料卷的上料轴，设置为改变半固化片传动方向的中继滚轮，以及用于调节半固化片舒张程度的舒张调节机构；所述上料轴、中继滚轮和舒张调节机构通过预切割半固化片料卷连成一整体； 所述舒张调节机构包括固定转轴，绕所述固定转轴转动的连杆，以及设置在所述连杆上的活动转轴。此专利是将激光应用到浸胶后的覆铜板增强材料(即半固化片)的切割，如果采用此种方法对浸胶后的增强材料进行行切边操作，虽然可以在一定程度上避免采用刀片切割时容易产生大量的玻璃粉的问题，但是还具有以下缺陷I、切割下来的边已经涂覆上环氧树脂等材料，成为废边，不能回收利用，浪费材料；2、废边的处理非常困难，一旦处理不当就会污染环境，而且处理费用也很高；3、激光切割时温度相当高，这样容易使浸胶后的增强材料上产生碳化物，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的，在于提供一种半固化片生产方法，其通过将边缘切割工序放到涂覆胶体工序之前，使切割下来的边可回收，重复利用，降低生产成本，无废边处理费用。本专利技术的一个目的，在于提供一种半固化片生产方法，其通过在边缘切割工序时采用激光进行切割，可以有效避免增强材料的粉末产生，避免污染环境，保证操作员的健康不受到玻璃粉尘的影响。本专利技术的又一个目的，在于提供一种半固化片生产装置，其通过在浸胶机之前设置一个激光切边装置，一方面可以使切割下来的边回收，重复利用，降低生产成本，另一方面有效避免增强材料的粉末产生，避免污染环境和危害操作员的健康。本专利技术的又一个目的，在于提供一种半固化片生产装置，其将激光切边装置通过自动控制系统进行控制，可以使生产效率提高，降低人工成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种半固化片生产方法，包括以下步骤步骤a:制胶，将胶液体系中各组分按配方要求在工业搅拌釜中进行配比热化后送入浸胶机的含浸槽中，准备浸胶；步骤C:浸胶，将切割好的增强材料通过输送装置送入浸胶机的含浸槽中；步骤d:烘干，将浸完胶的增强材料送入烘烤箱中进行烘干处理；步骤e:冷却，将烘干处理完的带有胶体的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成半固化片；在步骤a与步骤c之间还设置步骤b:激光切割，将不符合要求的增强材料的边缘用激光进行切割。作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述步骤b包括步骤bl:设备安放，在切割之前将生产半固化片的所有装置或者激光切边装置置放在一个密封的隔离房内，并在隔离房内安装压力检测系统；步骤b2:气压设置，向隔尚房内用工业鼓风机鼓入正压大气；步骤b3:压力检测，通过压力检测系统检测隔离房内的压力；步骤b4:激光切割，待压力检测系统检测到隔离房内的压力为稳定的正压时，开启激光切边装置对增强材料的不合格边缘进行切割。作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述步骤b4包括步骤b41:调整割除量，根据实际的增强材料的宽度和需要切割的边缘宽度调节激光切边装置的位置，以便达到合理的割除量；步骤b42:切割，通过激光切边装置上的激光发射装置对增强材料进行切割，并通过原料输送装置将增强材料不断的向一个方向运送，达到自动切割边缘的目的；步骤b43:实时检测，在切割的同时要实时检测隔离房内的气压是否为正压，工作中一旦隔离房内的压力接近室外压力时，激光切边装置立即停止工作，进入保护状态，然后调整室压至正压，再启动激光切边装置进行切割工作。作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述浸胶后的增强材料烘焙的温度为 150°C 200°C。作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述激光切边装置设置在增强材料宽度方向上两侧，对增强材料两侧同时进行切割。—种半固化片生产装置，包括呈依次设置的原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置，所述原料输送装置上方设置用于对不符合要求的增强材料边缘进行切割的激光切边>J-U ρ α装直。作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置、激光切边装置均安装在一个密封的隔离房内，所述隔离房内部的压力大于所述隔离房外部的压力，所述隔离房内设置压力检测系统，所述压力检测系统与所述激光切边装置相连接，以根据所述隔离房内的压力启停所述激光切边装置。作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述原料输送装置包括机架，所述机架上平行设置第一传动 棍和第二传动棍，所述第一传动棍通过第一转轴与第一支座活动连接，所述第二传动辊通过第二转轴与第二支座活动连接，所述第一支座和所述第二支座均与所述机架固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊均通过动力装置进行同一方向的转动，以使设置在所述第一传动辊和所述第二传动辊上的增强材料能沿着一个方向并且按照一定速度移动。作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述原料输送装置上设置两个位置可调节的所述激光切边装置，且分别分布在增强材料宽度方向上两侧，每个所述激光切边装置包括激光发生器，所述激光发生器的一侧、面对增强材料的一侧设置激光发射装置，所述激光发生器和所述激光发射装置之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固化片生产方法，包括以下步骤：步骤a:制胶，将胶液体系中各组分按配方要求在工业搅拌釜中进行配比热化后送入浸胶机的含浸槽中，准备浸胶；步骤c:浸胶，将切割好的增强材料通过输送装置送入浸胶机的含浸槽中；步骤d:烘干，将浸完胶的增强材料送入烘烤箱中进行烘干处理；步骤e:冷却，将烘干处理完的带有胶体的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成半固化片，其特征在于，在步骤a与步骤c之间还设置步骤b:激光切割，将不符合要求的增强材料的边缘用激光进行切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，潘宏杰，叶任溪，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：