钽十钨棒材及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种钽十钨棒材的生产方法，包括以下步骤：a）将钽十钨铸锭预热，在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层；b）将步骤a）得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中，依次在20KW~40KW和60KW~80KW的功率下加热；c）将步骤b）得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长，循环多次；d）将步骤c）得到的钽十钨铸锭进行退火，得到钽十钨棒材。本发明专利技术还提供了一种钽十钨棒材。本发明专利技术通过将钽十钨铸锭在不同功率加热，使钽十钨铸锭受热均匀，有效降低内应力的产生与集中；而锻造加工则采用径向墩粗和拔长的方式，改善了钽十钨铸锭铸造态组织的不均匀程度及破碎程度，防止钽十钨棒材在高温高压使用环境下出现开裂失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
钽十钨棒材生产方法
本专利技术涉及合金
，尤其涉及钽十钨棒材及其生产方法。
技术介绍
近年来随着航空、航天和原子能工业的发展，特别是超音速飞机和4-6马赫数的返回式超高音速空间飞行器的发展，对表面蒙皮材料和发动机内部高温结构材料的要求越来越高。金属钽特别是钽合金，如：钽钨合金可用作超音速飞机、火箭、导弹的耐热高强度结构材料以及控制、调节装置的零件等。钽钨合金熔点为3080℃，且有高温韧性、耐冲击，真空环境下最高使用温度可达2500℃，可做宇宙飞船的部分位置下的表面蒙皮、燃烧室、导弹发动机鼻椎、喷嘴、排气管及其他重要部件。钽十钨合金在钽钨合金中属于高钨含量合金，钨以替代性连续固溶体无限固溶于钽，主要起到固溶强化作用，但钨含量达到14~16wt%后性能将不再有明显的增加。随着钨含量的增加材料的脆性也随之提高，在压力加工过程中易产生脆性开裂。由于其加工过程中极易产生开裂，铸锭既要通过热锻造充分破碎铸造态存在的不良组织，又要保证合理的热锻造温度及加工率的配合，因此钽十钨合金的热加工工艺及锻造工艺的选择及匹配是该材料加工的关键点。通过合理工艺的实施，保证加工过程中材料不出现开裂失效问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钽十钨棒材的生产方法，包括以下步骤：a）将钽十钨铸锭预热，在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层；b）将步骤a）得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中，依次在20KW~40KW和60KW~80KW的功率下加热；c）将步骤b）得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长，循环多次；d）将步骤c）得到的钽十钨铸锭进行退火，得到钽十钨棒材。

【技术特征摘要】
1.一种用于航空发动机的钽十钨棒材的生产方法，包括以下步骤：a)将钽十钨铸锭预热，在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层；所述预热的方式采用温到装炉加热的方式；b)将步骤a)得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中，依次在20KW～40KW和60KW～80KW的功率下加热；c)将步骤b)得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长，循环多次；所述步骤c)具体为：c1)将步骤b)得到的钽十钨铸锭进行第一次径向墩粗，所述第一次径向墩粗的加工率为32％～45％；c2)将步骤c1)得到的钽十钨铸锭进行第一次径向拔长，所述第一次径向拔长的加工率为30％～42％；c3)将步骤c2)得到的钽十钨铸锭进行第二次径向墩粗，所述第二次径向墩粗的加工率为32％～45％；c4)将步骤c3)得到的钽十钨铸锭进行第二次径向拔长，所述第二次径向拔长的加工率为30％～42％；d)将步骤c4)得到的钽十钨铸锭进行退火，得到钽十钨棒材；所述钽十钨棒材在2000...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，李桂鹏，汪凯，同磊，董超群，李积贤，安钢，梁立，
申请(专利权)人：宁夏东方钽业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：