本实用新型专利技术公开了一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔，所述通孔内嵌设有换热管，所述基板包括钢板和复合于钢板顶部的钛板，所述钛板顶部包覆有钽板，所述钽板上开设有多个与通孔连通的翻孔，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管固定连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、加工方便易于实现、使用效果好，有效解决了现有的钽材换热器管板存在的成本过高，不能满足节能降耗要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热部件，尤其是涉及一种换热器管板。
技术介绍
换热器是广泛应用于航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种热量交换设备。近年来随着技术的不断发展，对换热器的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。钽材料因其在特定工况下拥有耐蚀等各项优越性能也被越来越多用于换热器的制造中，随着换热器制备技术的大幅度提升，换热器越来越向大型化发展，而大型的换热器制造成本高，所以对于钽的有效节约，提高材料利用率，具有重要意义。钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7?8倍，采用纯钽制造化工设备常因造价昂贵而难以被接受。钽材熔点接近3000°C，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用钽材制造的化工设备多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故，因此，对钽设备的可靠性有着更高的要求。目前，钽材换热器管板结构为钽钛钢三层爆炸复合制成，其结构简单，但是在制作过程中要先进行钛钢爆炸复合，然后在钛钢复合板上爆炸复合钽板，导致成型成本高，成品率相对比较低，在一定程度上阻碍了钽材换热器管板的使用，这也成为钽材换热器推广应用的问题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种换热器管板，其结构简单、便于成型、设计合理，既大大降低了制造过程中材料成本，同时降低了制造难度，降低了设备制造成本，推进了钽材换热器的推广。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔，所述通孔内嵌设有换热管，其特征在于:所述基板包括钢板和复合于钢板顶部的钛板，所述钛板顶部包覆有钽板，所述钽板上开设有多个与通孔连通的翻孔，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管固定连接。上述的一种换热器管板，其特征在于:所述固定连接为焊接连接，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管的焊接连接处设置有焊缝，所述焊缝位于钢板侧壁。上述的一种换热器管板，其特征在于:所述钢板侧壁上相对焊缝的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片。上述的一种换热器管板，其特征在于:所述垫片为钛片。上述的一种换热器管板，其特征在于:所述钢板的厚度为35mm?55mm，所述钛板的厚度为3mm?5mm，所述钽板的厚度为Imm?3mm。上述的一种换热器管板，其特征在于:所述换热管的外径为12mm?30mm，所述换热管的壁厚为0.5mm?Imm0本使用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单，设计新颖合理，实现方便，实用性强，使用效果好，便于推广。2、本技术加工制作方便，各零部件加工均可用常规加工手段实现。3、本技术结构简单、设计合理且制造简便，尤其是装配简单易于实现。4、本技术是在钛钢复合板基础上，将原有需要爆炸复合上去的钽板改为包覆而成的换热器管板，这样即降低了成本，又保证了原有耐蚀性，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单、设计合理、加工方便易于实现、使用效果好，有效解决了现有的钽材换热器管板存在的成本过高，不能满足节能降耗要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。附图标记说明:I一钢板；2—钛板；3—钽板；4—换热管；5—垫片；6—焊缝；7一通孔；8—翻孔。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔7，所述通孔7内嵌设有换热管4，其特征在于:所述基板包括钢板I和复合于钢板I顶部的钛板2，所述钛板2顶部包覆有钽板3，所述钽板3上开设有多个与通孔7连通的翻孔8，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4固定连接。如图1和图2所示，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4焊接连接，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4的焊接连接处设置有焊缝6，所述焊缝6位于钢板I侧壁。如图1和图2所示，所述钢板I侧壁上相对焊缝6的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片5。本实施例中，所述垫片5为钛片。本实施例中，所述钢板I的厚度为35mm?55mm，所述钛板2的厚度为3mm?5mm，所述钽板3的厚度为Imm?3mm。本实施例中，所述换热管4的外径为12mm?30mm，所述换热管4的壁厚为0.5mm?Imm0结合图1和图2，本技术的制备过程为:首先，采用爆炸复合的方法将钛板2复合在钢板I上，得到基板；然后，按设计要求在基板上开设通孔7，并在钢板I侧壁开设凹槽；之后，在凹槽内放入垫片5，将钽板3包覆在钛板2上，在钽板3对应通孔7的位置钻孔，得到翻孔8 ;最后，向通孔7中嵌入换热管4至设定位置，将钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4焊接连接，置于凹槽内的垫片5能够有效防止焊接过程中钢层产生融化进入焊缝，保证了本技术工作时的可靠性。结合图1和图2，本技术使用时，由于采用了钽板包覆结构和垫片保护焊接结构，不仅大大减少了钽材换热器管板的材料费用，同时降低了制造难度，降低了设备制造成本，性能可靠且结构简单，对推广钽材换热器起到积极作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔(7)，所述通孔(7)内嵌设有换热管(4)，其特征在于:所述基板包括钢板(I)和复合于钢板(I)顶部的钛板(2)，所述钛板(2)顶部包覆有钽板(3)，所述钽板(3)上开设有多个与通孔(7)连通的翻孔(8)，所述钽板(3)上开设有翻孔(8)的一端与换热管(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器管板，其特征在于:所述钽板(3)上开设有翻孔(8)的一端与换热管(4)焊接连接，所述焊接连接处设置有焊缝￠)，所述焊缝(6)位于钢板(I)侧壁。3.根据权利要求2所述的一种换热器管板，其特征在于:所述钢板(I)侧壁上相对焊缝(6)的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片(5)。4.根据权利要求3所述的一种换热器管板，其特征在于:所述垫片(5)为钛片。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种换热器管板，其特征在于:所述钢板⑴的厚度为35mm?55mm，所述钛板⑵的厚度为3mm?5mm，所述钽板(3)的厚度为Imm ?3mm ο6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种换热器管板，其特征在于:所述换热管⑷的外径为12mm?30mm，所述换热管⑷的壁厚为0.5mm?1mm。【专利摘要】本技术公开了一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔，所述通孔内嵌设有换热管，所述基板包括钢板和复合于钢板顶部的钛板，所述钛板顶部包覆有钽板，所述钽板上开设有多个与通孔连通的翻孔，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管固定连接。本技术结构简单、设计合理、加工方便易于实现、使用效果好，有效解决了现有的钽材换热器管板存在的成本过高，不能满足节能降耗要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。【IPC分类】F28F9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔(7)，所述通孔(7)内嵌设有换热管(4)，其特征在于：所述基板包括钢板(1)和复合于钢板(1)顶部的钛板(2)，所述钛板(2)顶部包覆有钽板(3)，所述钽板(3)上开设有多个与通孔(7)连通的翻孔(8)，所述钽板(3)上开设有翻孔(8)的一端与换热管(4)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，叶建林，刘钊，郗大来，孙万仓，张成，原杰，任怀智，金跃峰，钟雨心，袁敏哲，贺旭明，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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