一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法，属于注射成形技术技术领域。将钨粉末利用高能球磨机球磨２～１２小时得到球磨粉末，然后加入由重量百分比为４０～７０％石蜡、１５～３５％高密度聚乙烯、１０～３０％聚丙烯和３～１０％硬脂酸组成的粘结剂，将球磨粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中粉末的体积比为５０～６２％，喂料在注射机上注射成形，注射温度为１２０～１７０℃，注射压力为８０～１４０ＭＰａ。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中２１００～２４００℃的温度下烧结，保温１～１０小时，烧结产品经后续处理，得到钨零部件。其优点在于：材料利用率几乎达１００％，制备的钨零部件的致密度大于９３％，纯度大于９９％，尺寸精度在±０．５％之内；且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注射成形技术
，特别是提供了。
技术介绍
金属钨具有高的熔点(3410℃)、高的密度(19.3g/m3)、高的弹性模量和强度以及低的仍膨胀系数等一系列优良特性，在现代国防、原子能工业、电真空、电光源等工程应用领域中占有重要地位。由于熔点高，高致密度的钨需要的烧结温度很高，通常采用垂熔方法烧结，该方法只能生产棒材或块体材料，无法烧结复杂形状的零部件，加上钨的硬度高、脆性大，加工性能很差，很难直接利用机械加工的方法制备出复杂形状和高尺寸精度的钨零部件。采用化学气相沉积法虽然能够制备复杂形状的钨制品，但生产效率低，成本高。粉末注射成形是世界上目前最热门的材料成形技术之一，该技术的最大特点是克服了传统粉末压制工艺难以直接生产复杂形状零部件，而后续机加工工序长、原料利用率低、成本高的缺点，特别适合薄壁、复杂形状零部件的近终形批量化生产。由于成形过程为流动充模，成形坯密度均匀，因此，所制备的产品尺寸精度高，并且具有组织均匀、性能优越的特点。可见，将粉末注射成形技术应用在复杂形状和高尺寸精度钨零部件生产中，可望彻底解决目前面临的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂形状和高尺寸精度钨零部件的生产方法，其特征在于：制备工艺为：　　　　ａ．原料粉末的制备：利用高能球磨机将钨粉末球磨２～１２小时，得到球磨粉末；　　　　ｂ．喂料的制备：将步骤ａ得到的粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料中粉末所占体积为５０～６２％；其粘结剂由重量百分比为４０～７０％石蜡、１５～３５％高密度聚乙烯、１０～３０％聚丙烯和３～１０％硬脂酸组成；　　　　ｃ．注射成形：喂料在注射机上注射成形，注射温度为１２０～１７０℃，注射压力为８０～１４０ＭＰａ；　　　　ｄ．脱脂和预烧结：注射坯采用溶剂脱脂加后续热脱脂的脱脂工艺，首先在三氯乙烯中将注射坯溶剂脱脂２～１２小时，然后然后烘干；热脱脂和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲选辉，秦明礼，张深根，杜学丽，李帅，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]