镁合金半固态注射成形方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料制备方法和装置，属于金属加工工艺领域。其目的在于提供一种可以降低原材料成本，提高成品率及产品质量的镁合金半固态注射成形方法和装置。注射成形的方法包括金属粉末进行混合；气体保护；定量供给；在集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置内将金属粉末转变为固液混合状态；半固态注射成形。注射成形装置由金属粉末混合装置和注射机两部分组成，金属粉末混合装置由金属粉末搅拌容器和金属粉末存储容器组成；注射机包括一集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置，它由套筒和内部的螺旋输送杆组成，套筒的外围装有可对套筒的不同部位进行温度控制的冷却器和加热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料制备方法及成形的装置，属于金属加工工艺领域。
技术介绍
目前，金属半固态加工技术的生产过程采取的工艺路线是，以电磁搅拌连续铸造等方法制备金属半固态坯料，根据零件要求将坯料定尺切割成锭料，把锭料放入二次加热设备进行二次加热部分重熔，待锭料恢复到半固态状态时，将其放入压铸机的压室中进行半固态压铸成形。该工艺的加工流程较长，工艺较复杂，需要二次加热，且工艺过程难以有效控制，成本较高，在一定程度上限制了该工艺技术的大范围应用。与之相反，由于工艺过程的稳定性以及可控性，镁合金注射成形的应用前景良好。注射成形是一种新的金属成形技术，其工艺过程是先将合金原料转化成一种在连续液相金属中弥散着球形或类球形金属颗粒的半固态浆料，然后再将此浆料注射到模具内成形。与传统的高压压铸工艺相比，经注射成形的零件具有如下的优点1)无气孔，因为半固态浆料具有非牛顿粘性(即粘性与切变速率成反比)；2)收缩率小，因为浆料中含有固相成分，因此充模温度较低。由于半固态浆料的腐蚀性要比液态金属小，注射成形还可以增加诸如模具、螺旋输送杆和套筒等工具部件的使用寿命。一般来说，注射成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金半固态注射成形的方法，其特征在于：第一步在金属粉末混合装置中对金属粉末进行混合，并通入保护气体对该粉末混合装置中的金属粉末进行保护，将混合均匀的金属粉末送入注射机加料斗中；第二步料斗中的金属粉末经定量供给装 置定量送入金属套筒中；第三步在集注射、搅拌、输送功能为一体的金属套筒装置内，采用螺旋输送杆对金属套筒中的金属粉末施以剪切力，在此剪切过程中通过温度调整，将金属粉末转变为固液混合状态；第四步利用注射机将上述的半固态浆料 射出至一模具内成形，形成半固态注射成形产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲斌，崔晓鹏，
申请(专利权)人：曲斌，崔晓鹏，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]