一种拉伸松弛试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸松弛试验机，包括一个机架，在机架的工作台面上设有一个试验架，所述试验架包括一块边挡板、一块中挡板和连接在边挡板和中挡板之间的若干根支撑杆，所述边挡板的外侧依次设有一个拉力传感器和一个固定夹，所述拉力传感器与控制中心信号连接；所述中挡板的外侧设有一个动力部，所述动力部包括一个驱动机和与驱动机传动连接的丝杆，所述丝杆具有贯穿的中心孔，所述丝杆穿过中挡板，所述丝杆的外表面上螺纹连接有一个套筒，所述套筒的头部设有一个固定夹，其特征在于所述丝杆为滚珠丝杆。采用了本实用新型专利技术的拉伸松弛试验机，由于把传统的梯形螺纹丝杆替换成配合间隙更小的滚珠丝杆，使试验的结果更加精确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢绞线性能试验机，具体的说是涉及一种对钢绞线的拉力、应力指标进行松弛试验的拉伸松弛试验机。
技术介绍
在桥梁、公路等基础施工过程中，特别是预应力混凝土施工中，大量的用到钢绞线，由于钢绞线的拉力以及应力对于工程质量具有决定性的作用，为此，通常在进行施工前和在施工过程中，需对采用的钢绞线进行抗拉强度、延伸力、最大力、总伸长率等拉伸性能参数以及应力松弛力、松驰应力、松驰力等应力松驰性能参数，现有的拉伸松弛试验机可以对这些性能进行测定，现有的拉伸松弛试验机主要包括一个机座，在机座在工作台面的设 有一个由二块挡板及连接在二块挡板之间的若干根支撑架组成的试验架，在其中一块挡板上设置一个拉力传感器，在另一块挡板的后面设置一个拉伸机构，其拉伸机构通常由一个动力装置通过减速装置与一根丝杆传动连接，在丝杆的外面传动连接有一个套筒，具体试验时，把钢绞线的二端分别固定在二块挡板之间并穿过丝杆，丝杆在转动时带动套筒作轴向的移动，把钢绞线拉紧，当钢绞线拉紧到一定力时，停止丝杆的转动，保持一段时间，通过读取控制中心中钢绞线的拉紧力、保持时间、应力变化从而得出钢绞线的各项性能参数。但现有的拉伸松弛试验机中所采用的丝杆为普通梯形螺纹丝杆，其与套筒的配合时具有较大的间隙，使试验结果与实际存在较大的误差，不能完全体现被测钢绞线的实际性能。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术旨在提供一种能准确测定钢绞线的实际性能的拉伸松弛试验机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种拉伸松弛试验机，包括一个机架，在机架的工作台面上设有一个试验架，所述试验架包括一块边挡板、一块中挡板和连接在边挡板和中挡板之间的若干根支撑杆，所述边挡板的外侧依次设有一个拉力传感器和一个固定夹，所述拉力传感器与控制中心信号连接；所述中挡板的外侧设有一个动力部，所述动力部包括一个驱动机和与驱动机传动连接的丝杆，所述丝杆具有贯穿的中心孔，所述丝杆穿过中挡板，所述丝杆的外表面上螺纹连接有一个套筒，所述套筒的头部设有一个固定夹，其特征在于所述丝杆为滚珠丝杆。所述动力部设有二个限位传感器，所述限位传感器分别与控制中心信号连接。所述套筒的外表面可滑动连接有一个导向筒。采用了本技术的拉伸松弛试验机，由于把传统的梯形螺纹丝杆替换成配合间隙更小的滚珠丝杆，使试验的结果更加精确。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1-机架，2-试验架，3-动力部，4-限位传感器，5-控制中心，6-钢绞线，11-边挡板，12-支撑杆，13-中挡板，14-拉力传感器，15-固定夹，21-驱动机，22-丝杆，23-中心孔，24-套筒，25-导向筒，26-导向槽。具体实施方式如图I所示，本技术公开了一种拉伸松弛试验机，包括一个机架1，在机架I的工作台面上设有一个试验架2，所述试验架2包括一块边挡板11、一块中挡板13和连接在边挡板11和中挡板13之间的若干根支撑杆12，所述边 挡板11的外侧依次设有一个拉力传感器14和一个固定夹15,所述拉力传感器14与控制中心5信号连接；所述中挡板13的外侧设有一个动力部3，所述动力部3包括一个驱动机21和与驱动机传动连接的丝杆22，所述丝杆22具有贯穿的中心孔23，所述丝杆22穿过中挡板13，所述丝杆22的外表面上螺纹连接有一个套筒24，所述套筒24的头部设有一个固定夹15，所述拉力传感器14、丝杆22的中心孔23、套筒24及二个固定夹15的中心在同一条轴线上。本技术的拉伸松弛试验机的创新点主要在于所述丝杆22为滚珠丝杆。具体试验时，先把钢绞线6的一个头依次穿过拉力传感器14及它所在一端的固定夹15，并用固定夹15把钢绞线6的这一头夹紧，再把钢绞线6的另一头依次穿过丝杆22的中心孔23及丝杆22所在端的固定夹15，并用固定夹15把钢绞线6的这一头夹紧；然后开启驱动机21，驱动丝杆22转动并使连接在丝杆22外表面上的套筒24作轴向的移动，把钢绞线6拉紧，在拉紧钢绞线6的同时，拉力传感器14把钢绞线6受到的拉力大小传输到控制中心5，当钢绞线6受到的拉力达到额定值时，控制中心5控制驱动机21停止转动，使钢绞线6保持这个额定拉力一定的时间，最终从控制中心5中读取钢绞线6在这段时间内的拉紧力、保持时间、应力变化等指标，以此来判断被测钢绞线6的各项性能参数。为了防止套筒24因移动超出极限位置而从丝杆22上脱落，本技术的拉伸松弛试验机的另一个创新点在于所述动力部3设有二个限位传感器4，所述限位传感器4分别与控制中心5信号连接。通过事先在控制中心5上对套筒24的二边移动极限位置进行设定，当丝杆22带动套筒24移动到二边的极限位置时，控制中心5会控制驱动机21停止转动。为了使套筒24在丝杆22的驱动下作轴向移动时不偏离轴线，所述套筒24的外表面可滑动连接有一个导向筒25。所述导向筒25可固定在动力部3的侧面上，并在导向筒25内壁上设置导向槽26。权利要求1.一种拉伸松弛试验机，包括一个机架(1)，在机架(I)的工作台面上设有一个试验架(2),所述试验架(2 )包括一块边挡板(11)、一块中挡板(13 )和连接在边挡板(11)和中挡板(13)之间的若干根支撑杆(12)，所述边挡板(11)的外侧依次设有一个拉力传感器(14)和一个固定夹(15)，所述拉力传感器(14)与控制中心(5)信号连接；所述中挡板(13)的外侧设有一个动力部(3)，所述动力部(3)包括一个驱动机(21)和与驱动机传动连接的丝杆(22)，所述丝杆(22)具有贯穿的中心孔(23)，所述丝杆(22)穿过中挡板(13)，所述丝杆(22)的外表面上螺纹连接有一个套筒(24)，所述套筒(24)的头部设有一个固定夹(15)，其特征在于所述丝杆(22)为滚珠丝杆。2.根据权利要求I所述的拉伸松弛试验机，其特征在于所述动力部(3)设有二个限位传感器(4)，所述限位传感器(4)分别与控制中心(5)信号连接。3.根据权利要求I所述的拉伸松弛试验机，其特征在于所述套筒(24)的外表面可滑动连接有一个导向筒(25)。专利摘要本技术公开了一种拉伸松弛试验机，包括一个机架，在机架的工作台面上设有一个试验架，所述试验架包括一块边挡板、一块中挡板和连接在边挡板和中挡板之间的若干根支撑杆，所述边挡板的外侧依次设有一个拉力传感器和一个固定夹，所述拉力传感器与控制中心信号连接；所述中挡板的外侧设有一个动力部，所述动力部包括一个驱动机和与驱动机传动连接的丝杆，所述丝杆具有贯穿的中心孔，所述丝杆穿过中挡板，所述丝杆的外表面上螺纹连接有一个套筒，所述套筒的头部设有一个固定夹，其特征在于所述丝杆为滚珠丝杆。采用了本技术的拉伸松弛试验机，由于把传统的梯形螺纹丝杆替换成配合间隙更小的滚珠丝杆，使试验的结果更加精确。文档编号G01N3/08GK202720163SQ201220300279公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者阮海祥, 阮伟鑫, 徐峰 申请人:浙江辰鑫机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸松弛试验机，包括一个机架（1），在机架（1）的工作台面上设有一个试验架（2），所述试验架（2）包括一块边挡板（11）、一块中挡板（13）和连接在边挡板（11）和中挡板（13）之间的若干根支撑杆（12），所述边挡板（11）的外侧依次设有一个拉力传感器（14）和一个固定夹（15），所述拉力传感器（14）与控制中心（5）信号连接；所述中挡板（13）的外侧设有一个动力部（3），所述动力部（3）包括一个驱动机（21）和与驱动机传动连接的丝杆（22），所述丝杆（22）具有贯穿的中心孔（23），所述丝杆（22）穿过中挡板（13），所述丝杆（22）的外表面上螺纹连接有一个套筒（24），所述套筒（24）的头部设有一个固定夹（15），其特征在于所述丝杆（22）为滚珠丝杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮海祥，阮伟鑫，徐峰，
申请(专利权)人：浙江辰鑫机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：