一种钢绞线拉伸试验方法技术

本发明专利技术涉及一种钢绞线拉伸试验方法，具体涉及一种能够准确检测钢绞线拉伸性能的试验方法，属于钢绞线检测领域。本发明专利技术钢绞线拉伸试验方法，采用拉伸试验机测定钢绞线试样的拉伸性能，用锡液对钢绞线试样两端进行浇铸，控制浇铸时锡液的温度为235～400℃，制得端部带有凝固锡块的钢绞线拉伸试样，其凝固锡块与试验机夹具匹配。本发明专利技术方法操作简单、成本低、可靠性高、能有效避免钢绞线钢丝在拉伸时发生滑移，进而能够准确检测钢绞线拉伸性能，更加真实的反映钢绞线拉伸性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢绞线拉伸试验方法，具体涉及一种能够准确检测钢绞线拉伸性能的试验方法，属于钢绞线检测领域。
技术介绍
通常，在进行钢绞线的拉伸试验过程中，需要先将一根钢绞线两端夹紧固定，并保证钢绞线轴向受力，在轴向拉力的过程中，钢绞线由于自身塑性变形而延长，当轴向拉力达到钢绞线极限导致钢绞线拉断。通过测量得到发生塑性变形后的钢绞线的变形量，以及钢绞线的极限破坏力值，计算钢绞线非比例延伸力，弹性模量和抗拉强度等。在整个试验程中，最重要的是要保证钢绞线与夹具不发生相对移动。但是，由于钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其强度高，试验力大，在拉伸试验时，受到试验机夹具和自身特殊结构等因素的影响，容易发生一根或几根钢丝滑移的现象。为避免钢绞线钢丝发生滑移，在日常钢绞线试验中，一般使用大夹持力对钢绞线试样两端进行夹持，但是，由于试验机夹具的夹持力过大，容易把钢丝夹伤，导致钢绞线试验时在夹持部分断裂，或者在距离夹持部分较近的位置断裂，造成钢绞线拉伸试验结果偏低，虽然有时候所测得的拉伸性能达到相关标准的规定，但很难检测到钢绞线真实的拉伸性能，进而导致试验失效。显然，采用增大夹持力方式没有解决钢绞线拉伸试验遇到的问题，因而需要其他能够准确检测钢绞线拉伸性能的试验方法。专利201210091982.0公开了一种检测钢丝绳整绳破断拉力的方法。该方法将钢丝绳两端浇铸锌液，制得两端部带有凝固锌块的钢丝绳试样，然后进行拉伸试验。该方法能够检测钢丝绳的整绳破断拉力，但是，由于锌液浇铸时温度较高，对钢丝会产生一定的影响，因此，采用该方法进行钢绞线的拉伸试验时，其断裂位置靠近凝固锌头附近，导致其试验结果偏低。此外，对钢绞线而言，由于钢绞线的组成钢丝较少，在浇铸时，强度级别高的钢绞线绳头容易从浇铸头中滑出，影响测试结果。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种能够准确检测钢绞线拉伸性能的试验方法。本专利技术钢绞线拉伸试验方法，采用拉伸试验机测定钢绞线试样的拉伸性能，其特征在于：用锡液对钢绞线试样两端进行浇铸，控制浇铸时锡液的温度为235～400℃，制得端部带有凝固锡块的钢绞线拉伸试样，其凝固锡块与试验机夹具匹配。优选的，在浇铸前，对钢绞线试样两端依次进行如下处理：1)对钢绞线试样两端进行捆扎，完成后将两个端部散开；2)对钢绞线试样两端散开的钢丝进行磨制；3)在钢绞线试样两端散开的钢丝的中点进行折弯；4)对钢绞线试样两端折弯后的钢丝进行压制，直至试样两端能够放置于浇铸模具中，且每根钢丝不相互接触；5)清洗钢绞线试样两端散开的钢丝。进一步的，步骤1)中，优选捆扎位置分别距离钢绞线试样两端两个夹持长度，每处捆扎至少缠绕5圈及以上。进一步的，步骤2)中，优选用砂纸对两端散开的钢丝进行磨制，直至每根钢丝露出金属光泽面积达60％以上。进一步的，步骤3)中，优选用钢筋弯曲机对试样两端散开的钢丝进行折弯，弯曲角度大于120度，且同一钢丝的弯折部分与未弯折部分不相互接触，弯芯直径为30mm以上。进一步的，步骤3)中，所述钢绞线试样的钢丝数量大于7根时，只对外围钢丝进行折弯，折弯后将內围钢丝去掉一个夹持长度。进一步的，步骤5)中，采用如下方法清洗钢绞线试样两端散开的钢丝：首先用酒精对钢丝进行清洗，清除表面油污和铁削；接着用流水对两端钢丝进行冲洗，每根钢丝至少冲洗一遍；最后将清洗完成的钢绞线试样两端的钢丝进行晾干。其中，所述浇铸包括如下步骤：将所述钢绞线试样两个端部中的一个放置于模具之中，向模具中注入锡液，待锡液凝固后取出，将所述两个端部中的另一个放置于模具之中，向模具中注入锡液，待锡液凝固后取出，得到端部带有凝固锡块的钢绞线试样。优选的，所述锡液通过下列步骤获得：首先，打开高温炉，将锡块放入；接着启动高温炉加热装置，开始加热；最后，待高温炉温度达到630℃，炉中锡块完全熔融，开始保温，保温时间至少15分钟，即获得浇铸用锡液。作为优选方案，本专利技术方法还包括回收并熔化完成拉伸试验的钢绞线试样两端的凝固锡块，再次用于浇铸的步骤。与现有技术相比，本专利技术的一种钢绞线拉伸试验方法操作简单、成本低、可靠性高、能有效避免钢绞线钢丝在拉伸时发生滑移，进而能够准确检测钢绞线拉伸性能，更加真实的反映钢绞线拉伸性能。这将为钢绞线开发、性能提升提供有力支撑，有很好的社会效益和和经济效益。附图说明图1为钢绞线试样两端捆扎散开示意图。图2为钢绞线试样折弯后示意图。图3为钢绞线试样浇铸后示意图。具体实施方式本专利技术钢绞线拉伸试验方法，采用拉伸试验机测定钢绞线试样的拉伸性能，其特征在于：用锡液对钢绞线试样两端进行浇铸，控制浇铸时锡液的温度为235～400℃，制得端部带有凝固锡块的钢绞线拉伸试样，其凝固锡块与试验机夹具匹配。本专利技术所述的凝固锡块与试验机夹具匹配是为了使凝固锡块的形状正好能被试验机夹具夹紧。本专利技术所述的浇铸仅在钢绞线两端进行，浇铸时需保证锡液不会流向钢绞线试样的中间部分。本专利技术人发现，选择锡熔液进行浇铸，锡熔点低，升温快，易熔融，锡液与钢丝融合最好，锡液凝固后制成的试样受力最优。浇注时，需要严格控制浇铸温度，才能与钢丝融合最佳，不易发生锡头开裂等现象。凝固后，进行拉伸试验时绳头牢固不易损坏，断裂位置离捆扎处(即锡头底部)远，在拉力试验机上受力最优，能最真实的反映了钢绞线拉伸性能。优选的，为了使浇铸更牢固，同时防止钢绞线绳头从模具中滑出来，在浇铸前，对钢绞线试样两端依次进行如下处理：1)对钢绞线试样两端进行捆扎，完成后将两个端部散开；2)对钢绞线试样两端散开的钢丝进行磨制；3)在钢绞线试样两端散开的钢丝的中点进行折弯；4)对钢绞线试样两端折弯后的钢丝进行压制，直至试样两端能够放置于浇铸模具中，且每根钢丝不相互接触；5)清洗钢绞线试样两端散开的钢丝。进一步的，步骤1)中，优选捆扎位置分别距离钢绞线试样两端两个夹持长度，每处捆扎至少缠绕5圈及以上，捆扎不应对两捆扎之间的试验长度产生影响。所述试验长度应满足相关标准要求。进一步的，为提高磨制效果，步骤2)中优选用砂纸对两端散开的钢丝进行磨制，直至每根钢丝露出金属光泽面积达60％以上。磨制后钢丝表面不能有肉眼可见的浮锈、麻坑等缺陷，允许有回火颜色。所述露出金属光泽面积达到60％以上为每根钢丝露出的金属光泽基本上均匀分布在钢丝表面上的面积达到60％以上，不包括局部达到60％以上。所述砂纸为500目及以上。为了增加锡液与钢丝的摩擦阻力，使浇铸后的锡头能够承受更大的拉力，同时更好的防
止钢绞线绳头容易从模具中滑出来，步骤3)中，优选用钢筋弯曲机对试样两端散开的钢丝进行折弯，弯曲角度大于120度，且同一钢丝的弯折部分与未弯折部分不相互接触，弯芯直径为30mm以上。本专利技术所述弯芯直径是指钢丝弯曲180度后两内表面之间的距离。优选的，步骤3)中，所述钢绞线试样的钢丝数量大于7根时，只对外围钢丝进行折弯，折弯后将內围钢丝去掉一个夹持长度。进一步的，为提高清洗效果，步骤5)中，优选采用如下方法清洗钢绞线试样两端散开的钢丝：首先用酒精对钢丝进行清洗，清除表面油污、铁削等异物；接着用流水对两端钢丝进行冲洗，每根钢丝至少冲洗一遍；最后将清洗完成的钢绞线试样两端的钢丝进行晾干。这里，所述酒精可以为乙醇等分析醇。用砂纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线拉伸试验方法，采用拉伸试验机测定钢绞线试样的拉伸性能，其特征在于：用锡液对钢绞线试样两端进行浇铸，控制浇铸时锡液的温度为235～400℃，制得端部带有凝固锡块的钢绞线拉伸试样，其凝固锡块与试验机夹具匹配。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线拉伸试验方法，采用拉伸试验机测定钢绞线试样的拉伸性能，其特征在于：用锡液对钢绞线试样两端进行浇铸，控制浇铸时锡液的温度为235～400℃，制得端部带有凝固锡块的钢绞线拉伸试样，其凝固锡块与试验机夹具匹配。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸试验方法，其特征在于：在浇铸前，对钢绞线试样两端依次进行如下处理：1)对钢绞线试样两端进行捆扎，完成后将两个端部散开；2)对钢绞线试样两端散开的钢丝进行磨制；3)在钢绞线试样两端散开的钢丝的中点进行折弯；4)对钢绞线试样两端折弯后的钢丝进行压制，直至试样两端能够放置于浇铸模具中，且每根钢丝不相互接触；5)清洗钢绞线试样两端散开的钢丝。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线拉伸试验方法，其特征在于：步骤1)中，捆扎位置分别距离钢绞线试样两端两个夹持长度，每处捆扎至少缠绕5圈及以上。4.根据权利要求2或3所述的一种钢绞线拉伸试验方法，其特征在于：步骤2)中用砂纸对两端散开的钢丝进行磨制，直至每根钢丝露出金属光泽面积达60％以上。5.根据权利要求2～4任一项所述的一种钢绞线拉伸试验方法，其特征在于：步骤3)中，用钢筋弯曲机对试样两端散开的钢丝进行折弯，弯曲角度大于120度，且同一钢丝的弯折部分与未弯折部分不相互接触，弯芯直径为30mm以上。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51