防锈被覆钢绞线的制造方法技术

一种防锈被覆钢绞线的制造方法，是使绞合着多根钢芯线（１．１．．）的钢绞线（Ａ）通过合成树脂挤压成形机（４、５）来实施防锈被覆处理，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线间形成的空隙内，并且用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填了合成树脂材料的钢绞线（Ａ）的外周，其特征在于，在将各钢芯线（１．１）绞合成钢绞线（Ａ）之后，对钢绞线（Ａ）实施发蓝处理，使经过发蓝处理而被加热的钢绞线（Ａ）通过合成树脂挤压成形机（４、５），以对钢绞线（Ａ）实施防锈被覆处理。本发明专利技术可用低成本获得低松弛性的防锈被覆钢绞线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要是涉及PC线材或张弦梁部用的张紧用弦杆等所使用的。
技术介绍
以往，在PC线材或张弦梁部用的张紧用弦杆等所使用的防锈被覆钢绞线的制造中，是在由钢芯线所构成的芯线周围配置由多根钢芯线所构成的侧线，通过绞线机绞合成钢绞线，并转移到其他的防锈加工场所实施防锈被覆处理。在钢绞线的制造过程中，在将各钢芯线绞合之后，要将钢绞线加热到300℃∽350℃并实施蓝化处理，来改善钢绞线的拉伸强度、弹性限度、疲劳限度等等，通过将钢绞线加热到300℃∽350℃的程度且施加拉伸荷重而给予一定的永久变形，之后进行冷却(所谓的热拉伸处理)，以降低其松弛性。另一方面，在防锈被覆处理过程中，要将实施过上述的发蓝处理或热拉伸处理的钢绞线加热到200℃∽300℃的程度，并使其通过十字头型的合成树脂挤压成形机，且将热可塑性的合成树脂材料充填到钢绞线的各钢芯线间的空隙，同时以合成树脂材料来覆盖钢绞线的外周。专利文献1日本特开昭57-198211号公报专利文献2日本专利第2537457号公报可是，采用上述传统的技术时，由于是在不同的场所完成绞线工序与防锈被覆工序，要在两个作业场所之间运输制品、即钢绞线，需要花费费用，是让制品的成本上升的主要原因，而且作业时还要除去钢绞线的锈皮(脱锈处理)等。另外，在进行防锈加工时，由于要将实施过发蓝处理或热拉伸处理的钢绞线再次加热，所以会增大松弛性，会损害热拉伸处理的效果，并且为了再度加热，需要昂贵的加热装置，会增大作业成本。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述传统技术的问题，目的在于提供一种，能低成本地得到低松弛性的防锈被覆钢绞线。为了解决传统技术的问题，第1方案的是将由多根钢芯线绞合而成的钢绞线进行加热，使处于该加热状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周。第2方案是在第1方案中，在将各钢芯线绞合成钢绞线之后，对该钢绞线实施发蓝处理，使处于被该发蓝处理加热的状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周。第3方案是在第1方案中，一边对钢绞线进行加热处理，一边给予一定的永久变形，使处于被该加热处理加热的状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周，然后将上述钢绞线冷却。第4方案是在第2方案中，一边对钢绞线进行加热处理，一边给予一定的永久变形，使处于被该加热处理加热的状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周，然后将上述钢绞线冷却。第5方案是在第1、2、3或4方案中，在使钢绞线通过合成树脂挤压成形机之前，还通过感应加热装置进行加热。第6方案是在第1、2、3或4方案中，热可塑性合成树脂材料是聚乙烯类或聚丙烯类的合成树脂材料。第7方案是在第5方案中，热可塑性合成树脂材料是聚乙烯类或聚丙烯类的合成树脂材料。第8方案是在第1方案中，将钢绞线在250℃以下进行加热。本专利技术的，是对由多根钢芯线绞合成的钢绞线进行加热，使处于该加热状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，并将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆充填着该合成树脂材料的钢绞线的外周，由此能适当地将合成树脂材料充填到内部空隙内，而可以得到很高的防锈效果。本专利技术是在将各钢芯线绞合成钢绞线之后对该钢绞线实施发蓝处理，并使由于该发蓝处理而处于加热状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆充填着该合成树脂材料的钢绞线的外周，因此能用同一条生产线来完成绞线工序与防锈被覆工序，所以可以减少以往在各作业场之间的运输费用，又由于将发蓝处理的热量用于防锈被覆时的加热，所以可以免除加热装置，可以减少全体的工序，而减低费用。本专利技术是一边对钢绞线进行加热处理一边给予一定的永久变形，使由于该加热处理而处于加热状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周，然后将上述钢绞线冷却，因此不会因防锈被覆处理而增加松弛性，可得到低松弛性的防锈被覆钢绞线。本专利技术是在使钢绞线通过合成树脂挤压成形机之前还通过感应加热装置进行加热，因此则可得到更稳定的加热状态。本专利技术的热可塑性合成树脂材料是聚乙烯类或聚丙烯类的合成树脂材料，因此不会失去流动性，可适当地充填及被覆。本专利技术将钢绞线在250℃以下进行加热，因此不利用发蓝处理或热拉伸处理的温度，即使用其他的防锈加工生产线来进行作业，也可保持钢绞线的品质，特别是可以抑制松弛性的恶化。附图说明图1是本专利技术的所使用的制造装置的概略示意图。图2是本专利技术所用的一次处理用合成树脂成形机的剖视图。图3是本专利技术所用的外周被覆用合成树脂成形机的剖视图。图4是在本专利技术方法中所使用的钢绞线的一个例子的剖视图。图5是本专利技术的经过内部充填及一次被覆处理的钢绞线的剖视图。图6是上述防锈被覆钢绞线的剖视图。图7是通过本专利技术方法所制造的防锈被覆钢绞线的其他一例的剖视图。图8是本专利技术的所使用的制造装置的其他例子的概略示意图。图9是用本专利技术方法所制造的防锈被覆钢绞线的其他例子的剖视图。图10是本专利技术制造的防锈被覆钢绞线的另一例的剖视图。图11是本专利技术制造的防锈被覆钢绞线的另一例的剖视图。图12是本专利技术制造的防锈被覆钢绞线的另一例的剖视图。具体实施例方式图1是本专利技术方法所使用的防锈被覆钢绞线的制造装置的概略示意图。该防锈被覆钢绞线的制造装置具有将多根钢芯线1、1绞合成钢绞线A的绞线机2、用来对钢绞线A实施发蓝处理的发蓝处理用加热机3、用来将热可塑性合成树脂材料充填到钢绞线A的各钢芯线1、1..之间的空隙的十字头型合成树脂挤压成形机4、将合成树脂材料被覆在钢绞线A外周的十字头型合成树脂挤压成形机5、以及冷却装置6，通过依次完成绞线工序、发蓝处理工序、防锈被覆工序、以及冷却工序来制造防锈被覆钢绞线B。绞线机2具有卷绕各钢芯线1、1的卷线器7、7..、以及将被未图示的输送装置从各卷线器7、7..送出的各钢芯线1、1..汇集绞合的绞线部8，在绞线部8将从各卷线器7、7..拉出的各钢芯线1、1捆束成如下状态在芯线1a的周围配有由其他钢芯线构成的侧线1b、1b..，同时将其绞合成螺旋状，来形成钢绞线A。发蓝处理用加热机3将送入的钢绞线A在氧化媒体中通过高频感应加热线圈或直接通电机构而以300℃～350℃来加热，并以蓝色的氧化膜来覆盖钢绞线A的表面。一次处理用合成树脂成形机4使用图2所示的十字头型合成树脂挤压成形机。在该成形机4上，沿十字头部9的前端延长方向接合着辅助加压头部10，在其前端具有成形模具11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈被覆钢绞线的制造方法，其特征为：将由多根钢芯线绞合而成的钢绞线进行加热，并使处于该加热状态的钢绞线通过十字头型的合成树脂挤压成形机，以将热可塑性的合成树脂材料充填到在各钢芯线之间形成的空隙内，然后用热可塑性的合成树脂材料来被覆已充填有该合成树脂材料的钢绞线的外周。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田口保男，
申请(专利权)人：株式会社时光工程，
类型：发明
国别省市：JP[日本]