PC钢绞线的防锈覆膜形成方法及PC钢绞线技术

一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用下述一连串的生产线：将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓，在处于松缓状态的芯线和侧线各自的外周面涂布合成树脂粉体涂料并且加热而使其均匀地附着，之后冷却而形成树脂覆膜，之后相对于芯线将侧线加捻成原来的状态，将上述树脂覆膜的膜厚设定为200±80μm，上述加热是涂装合成树脂粉体涂料之前的前加热和合成树脂粉体涂料涂装后的后加热，将上述前加热的温度设定在60℃～150℃的温度范围内，将上述后加热的温度设定在150℃～250℃的范围内，并且将上述前加热的温度设定得比上述后加热的温度低，使用粒径在0.1μm～250μm的范围内分布的上述合成树脂粉体涂料，使上述生产线的速度为5m/min～10m/min。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用下述一连串的生产线：将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓，在处于松缓状态的芯线和侧线各自的外周面涂布合成树脂粉体涂料并且加热而使其均匀地附着，之后冷却而形成树脂覆膜，之后相对于芯线将侧线加捻成原来的状态，将上述树脂覆膜的膜厚设定为200±80μm，上述加热是涂装合成树脂粉体涂料之前的前加热和合成树脂粉体涂料涂装后的后加热，将上述前加热的温度设定在60℃～150℃的温度范围内，将上述后加热的温度设定在150℃～250℃的范围内，并且将上述前加热的温度设定得比上述后加热的温度低，使用粒径在0.1μm～250μm的范围内分布的上述合成树脂粉体涂料，使上述生产线的速度为5m/min～10m/min。【专利说明】PC钢绞线的防锈覆膜形成方法及PC钢绞线
本专利技术涉及在PC钢绞线的芯线和侧线上用合成树脂粉体涂料形成防锈覆膜的方法以及利用该方法得到的PC钢绞线，所述PC钢绞线用作在建筑结构物及土木结构物等中的预应力混凝土施工工法的后张方式或先张方式的拉伸材料、拉紧材料用缆索，或者用作存在盐害腐蚀担心的海洋结构物、斜拉桥的拉紧材料或斜拉材料用缆索。
技术介绍
一般而言，PC钢绞线的结构是在芯线的周围加捻了多根侧线而得到的结构。其理由是为了赋予PC钢绞线柔软性、和为了利用通过侧线的加捻而形成的螺旋状槽部得到与混凝土之间的剪切阻力。因而，即使作为PC钢绞线的防锈加工方法，也期望不会阻碍上述特性的方法。当今，作为PC钢绞线的防锈加工方法，公知有几种方法。作为其公知的第I现有技术，是一种PC钢绞线的防锈覆膜形成加工方法，其特征在于，将PC钢绞线的加捻部分暂时依次退捻，利用扩开维持部件维持该被退捻的部分，并且调整剩余的芯线，在退捻部分的芯线与侧线的各自的外周面整面上分别形成合成树脂粉体涂料附着膜，将这些附着膜进行加热熔接而在芯线与侧线的各自的外周面整面上形成覆膜，将这些覆膜冷却之后再次将芯线与侧线加捻(日本特许第2691113号的特许公报)。如此形成的PC钢绞线通过在芯线和侧线各自的外周面整面上喷射粉体涂料并形成附着膜，以250°C对该附着膜进行加热，从而在芯线与侧线上形成200 μ m的覆膜，因此完全不会阻碍作为PC钢绞线所要求的柔软性以及与混凝土之间的剪切阻力等特性，而且，防锈功能充分，该防锈方法被评价为PC钢绞线的终极的防锈方法。另外，作为公知的第2现有技术，是一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用了如下一连串的生产线，即，退捻PC钢绞线并使侧线自芯线松缓(日文:緩解)，在对处于松缓状态的芯线和侧线各自的外周面涂布合成树脂粉体涂料并且进行加热使粉体涂料均匀地附着之后进行冷却而形成树脂覆膜，之后相对于芯线将侧线加捻为原来的状态，其特征在于，上述加热是涂装合成树脂粉体涂料前的前加热和合成树脂粉体涂料涂装后的后加热，将上述前加热的温度设定在150°c?250°C的范围内，将后加热的温度设定在120°C?2200C的范围内，并且将上述前加热设定得比上述后加热高30°C?130°C，为了将上述树脂覆膜形成为设定的膜厚，使用平均粒径为40 μ m?50 μ m的上述合成树脂粉体涂料，将上述生产线的速度设为5m/min?10m/min (日本特许第4676009号的特许公报)。这样，将前加热的温度设定得比后加热的温度高，关于合成树脂粉体涂料的粒径，大致均勻地分布ΙΟμπι?100 μ m的粒径的合成树脂粉体涂料而成为平均粒径40 μ m?50 μ m,将线速度(日文:9 4 7 — K )设为5m/min?lOm/min，从而能够提高生产率并谋求成本降低，并且能够效率良好地形成不会损害柔软性以及与混凝土之间的剪切阻力的均匀且良好的覆膜。
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述第I现有技术中，防锈用的树脂覆膜的厚度为200±50μπι，被评价为终极的防锈方法，但为了形成该厚度的树脂覆膜，线速度充其量为4.5m/min以下，若比该速度快，则不能够获得预定的膜厚，存在生产效率差这样的问题。另外，在上述第2现有技术中，通过将前加热的温度设定得比后加热的温度高30°C?130°C，并且关于合成树脂粉体涂料的粒径，若不是大致均匀地分布粒径IOym?100 μ m的合成树脂粉体涂料而成为平均粒径40 μ m?50 μ m的精选的粉体涂料,则不能够供使用，而且，若增高前加热的温度，则涂装的粉体涂料急剧地加热熔化，在存在于与芯线或侧线的基底(日文:素地)相接触的粉体涂料粒子间的间隙内的空气未能完全漏出的期间，粉体涂料的固化反应推进且涂料树脂的粘度变高，因此存在于间隙内的空气被夹入基底与涂料树脂之间而产生起泡现象，由该起泡现象导致在树脂覆膜产生气孔的结果，同时，粉体涂料的粒径越大所夹入的气泡越多的概率升高，不仅进一步易于产生气孔，而且存在涂装后的覆膜变得不均匀且表面(日文:表面肌)变差的倾向，因此需要在将平均粒径精选或严选为40 μ m?50 μ m的范围内对粉体涂料进行管理,若该粉体涂料的精选或严选的粒径范围的管理懈怠，则由于前加热温度高，因此利用急剧的加热夹入粒子间的间隙内的空气，气孔的产生概率升高，并且若不是精选或严选的粒径的粉体涂料，则不能够形成预定膜厚的覆膜，材料费必然升高，因此存在制造成本升高这样的问题点。可是，特别是在上述第I现有技术中，关于通过前加热与后加热形成的覆膜的性质、性能(气孔广生)等，线速度与树脂粉体之间的关系、生广率的提闻等以及效率良好地形成良好的覆膜的情况也完全未提及。 与该第I现有技术相反，在上述第2现有技术中，设为了能够特定前加热与后加热的温度以及涂料的粒径与线速度，能够提高生产率并实现成本降低，并且能够效率良好地形成不会损害柔软性和与混凝土之间的剪切阻力的均匀且良好的覆膜，但由于前加热温度是高温，因此在涂装工序中，从静电喷枪通过空气输送喷射的粉体涂料与退捻并松缓的芯线和侧线的各自的外周面相接触并迅速地熔化，具有局部熔化且粘度降低的部分的粉体涂料被空气输送压力(风压)推压而未熔敷地喷涂过度(吹过(日文:吹t流Λ))，产生极其细的丝状的东西(抽丝现象)。由于该极细的丝较轻，因此在涂装盒内浮游并慢慢地交织而成为棉花状(棉花糖状)的块，并附着在处于松缓状态的芯线和侧线的覆膜上，在覆膜表面形成突起、颗粒(日文:寸y )等而引起形状不良。因而，在现有技术中，即使不损害PC钢绞线所要求的柔软性以及与混凝土之间的附着强度地谋求拉伸疲劳特性的提高，并且利用前加热与后加热之间的关系不需要进行所使用的树脂粉体涂料粒径的精选或严选管理，通过扩大树脂粉体涂料的粒径范围，谋求材料费的成本降低，并且提高线速度并提高生产率，在效率良好地形成没有气孔的均匀且良好的覆膜、以及不产生由粉体涂料的抽丝现象引起的形状不良方面也存在要解决的课题。用于解决问题的方案本专利技术作为解决上述现有例的课题的具体的手段，提供一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用了如下一连串的工序:将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓，在一边调整芯线一边维持松缓状态并进行前加热之后在芯线和侧线的各自的外周面上涂布合成树脂粉体涂料而附着涂膜，接着在后加热之后进行冷却而在芯线和侧线的外周面分别形成单独的树脂覆膜，之后相对于芯线将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用了下述一连串的工序：将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓；在一边调整芯线一边维持松缓状态并进行前加热之后，在芯线和侧线各自的外周面上涂布合成树脂粉体涂料而附着涂膜；接着在后加热之后进行冷却而在芯线和侧线的外周面分别形成单独的树脂覆膜；之后相对于芯线将侧线加捻成原来的状态，其特征在于，将上述树脂覆膜的膜厚设定为200±80μm，上述前加热在60℃～150℃的温度范围内进行加热，以使上述合成树脂粉体涂料熔化且不产生抽丝现象，并且，上述后加热为了使分别附着于芯线和侧线的外周面上的涂膜成为均匀的膜厚而在150℃～250℃的温度范围内进行加热，并且将上述前加热的温度设定得比上述后加热的温度低，使用粒径在0.1μm～250μm的范围内分布的上述合成树脂粉体涂料，使上述一连串的工序中的线速度为5m/min～10m/min。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黑泽亮平，平井圭，松原直树，
申请(专利权)人：黑泽建设株式会社，
类型：发明
国别省市：