【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用下述一连串的生产线：将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓，在处于松缓状态的芯线和侧线各自的外周面涂布合成树脂粉体涂料并且加热而使其均匀地附着，之后冷却而形成树脂覆膜，之后相对于芯线将侧线加捻成原来的状态，将上述树脂覆膜的膜厚设定为200±80μm，上述加热是涂装合成树脂粉体涂料之前的前加热和合成树脂粉体涂料涂装后的后加热，将上述前加热的温度设定在60℃～150℃的温度范围内，将上述后加热的温度设定在150℃～250℃的范围内，并且将上述前加热的温度设定得比上述后加热的温度低，使用粒径在0.1μm～250μm的范围内分布的上述合成树脂粉体涂料，使上述生产线的速度为5m/min～10m/min。【专利说明】PC钢绞线的防锈覆膜形成方法及PC钢绞线
本专利技术涉及在PC钢绞线的芯线和侧线上用合成树脂粉体涂料形成防锈覆膜的方法以及利用该方法得到的PC钢绞线，所述PC钢绞线用作在建筑结构物及土木结构物等中的预应力混凝土施工工法的后张方式或先张方式的拉伸材料、拉紧材料用缆索，或者用作存在盐害腐蚀担心的海洋结构物、斜拉桥...
【技术保护点】
一种PC钢绞线的防锈覆膜形成方法，其利用了下述一连串的工序：将PC钢绞线退捻而将侧线从芯线松缓；在一边调整芯线一边维持松缓状态并进行前加热之后，在芯线和侧线各自的外周面上涂布合成树脂粉体涂料而附着涂膜；接着在后加热之后进行冷却而在芯线和侧线的外周面分别形成单独的树脂覆膜；之后相对于芯线将侧线加捻成原来的状态，其特征在于，将上述树脂覆膜的膜厚设定为200±80μm，上述前加热在60℃～150℃的温度范围内进行加热，以使上述合成树脂粉体涂料熔化且不产生抽丝现象，并且，上述后加热为了使分别附着于芯线和侧线的外周面上的涂膜成为均匀的膜厚而在150℃～250℃的温度范围内进行加热，并...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黑泽亮平，平井圭，松原直树，
申请(专利权)人：黑泽建设株式会社，
类型：发明
国别省市：
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