一种拉伸试验机反向架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸试验机反向架，包括内压板、外压板、连接杆、紧固螺母和受力件，其中内压板及外压板纵向排列并被连接杆贯穿，受力件位于中间的连接杆的上下两端并通过紧固螺母紧固在外压板外侧。此反向架独立于拉伸试验机，不破坏拉伸机本体状态，配套标准压力传感器用于对拉伸机检校，此反向架搬运、组装方便，使用安全便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉伸试验机检定
，涉及一种拉伸试验机反向架。
技术介绍
在冶金领域中，尤其是在钢铁企业中，经常需要利用拉伸试验机对钢材的抗拉强度等性能进行检验，为保证检验数据的可靠，必须定期对拉伸试验机进行检定或校准。对拉伸试验机进行检校有两种方法，一种是直接使用标准拉伸力传感器(如S型等拉伸力测力传感器)检测拉伸力，另一种是将拉伸力转换成压力，利用标准压力传感器间接检测拉伸力。大量程的标准拉伸力传感器价格较为昂贵，目前，企业的材料试验机检定装置大多采用标准压力传感器。部分拉伸试验机在机身设置有可将拉伸力转换成压力的装置，利用标准压力传感器即可进行拉伸力的检定或校准。部分拉伸试验机在机身没有设置可将拉伸力转换成压力的装置，不能直接利用标准压力传感器进行拉伸力的检定或校准。如直接对没有设置拉伸力转换装置的拉伸试验机机身进行改装，将会破坏试验机原有的结构，影响试验机的检验性能，降低其可靠性。因此，为使得企业已建立的材料试验机检定装置能定期对拉伸试验机进行检校，必须有一套独立反向架，将拉伸力转换成压力，保证拉伸试验机检验数据的可靠。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种拉伸试验机反向架，它能够将拉伸力转换成压力并且能够保证受力杆在大拉伸力时不脱离，保障使用的安全性而且使用安全方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉伸试验机反向架，包括内压板、外压板、连接杆、紧固螺母和受力件，其中内压板及外压板纵向排列并被连接杆贯穿，受力件位于中间的连接杆的上下两端并通过紧固螺母紧固在外压板外侧。进一步作为本技术技术方案的改进，在内压板及外压板的两端设有对称的卡槽，卡槽内贯穿有连接杆，卡槽外侧设成斜切面。进一步作为本技术技术方案的改进，所述内压板与外压板通过连接杆连接并相互嵌套。进一步作为本技术技术方案的改进，外压板的中间设有内螺纹连接孔，该内螺纹连接孔能够与受力件上的连接螺栓配合固定受力件，该内螺纹连接孔的另一端则与连接杆上的连接螺栓相连。进一步作为本技术技术方案的改进，所述受力件由连接螺栓及受力杆组成，其中受力杆暴露在外压板外侧，插入拉伸试验机夹具中，传递拉伸力。进一步作为本技术技术方案的改进，在紧固螺母表面上设置有侧孔。本技术的有益效果是:此反向架通过连接杆、紧固螺母与内压板和外压板相互嵌套连接，受力件与外压板连接，受力件的受力杆置于拉伸试验机夹具中，然后通过拉伸受力件使两个内压板中间形成压力腔，将拉伸力转换成压力，此反向架独立于拉伸试验机，不破坏拉伸机本体状态，配套标准压力传感器用于对拉伸机检校，此反向架搬运、组装方便，使用安全便捷。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是内压板结构示意图；图3是外压板结构示意图；图4是紧固螺母结构示意图；图5是受力件结构示意图；图6是连接杆结构示意图；图7是本技术俯视图。图中:1-内压板，2-外压板，11-卡槽，12-卡槽外侧，23-连接孔，3-连接杆，31-连接杆上的连接螺栓，4-紧固螺母，41-侧孔，5-受力件，51-受力件连接螺栓，52-受力杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1?图7，一种拉伸试验机反向架，包括内压板1、外压板2、连接杆3、紧固螺母4和受力件，其中内压板1及外压板2纵向排列并被连接杆3贯穿，受力件位于中间的连接杆3的上下两端并通过紧固螺母4紧固在外压板2外侧。进一步作为本技术技术方案的改进，在内压板1及外压板2的两端设有对称的卡槽11，卡槽11内贯穿有连接杆3，卡槽外侧12设成斜切面。进一步作为本技术技术方案的改进，所述内压板1与外压板2通过连接杆3连接并相互嵌套。进一步作为本技术技术方案的改进，外压板2的中间设有内螺纹连接孔23，该内螺纹连接孔23能够与受力件上的连接螺栓配合固定受力件，该内螺纹连接孔23的另一端则与连接杆上的连接螺栓31相连。进一步作为本技术技术方案的改进，所述受力件由连接螺栓及受力杆组成，其中受力杆暴露在外压板2外侧，插入拉伸试验机夹具中，传递拉伸力。进一步作为本技术技术方案的改进，在紧固螺母4表面上设置有侧孔41。反向架通过四个连接杆3将两个内压板1和两个外压板2相互嵌套连接，从上到下依次排列有外压板2、内压板1、内压板1和外压板2，连接杆3连接螺栓穿过外压板2和内压板1的卡槽11与紧固螺母4连接，两个受力件的连接螺栓分别与外压板2的内螺纹连接孔23通过螺纹连接，两个受力杆穿插在拉伸试验机夹具内，通过拉伸，上下两个内压板1中间形成压力腔，利用标准压力传感器即可检测出实际的拉伸力。此反向架通过连接杆3、紧固螺母4与内压板1和外压板2相互嵌套连接，受力件与外压板2连接，受力件的受力杆置于拉伸试验机夹具中，然后通过拉伸受力件使两个内压板1中间形成压力腔，将拉伸力转换成压力，此反向架独立于拉伸试验机，不破坏拉伸机本体状态，配套标准压力传感器用于对拉伸机检校，此反向架搬运、组装方便，使用安全便捷。【主权项】1.一种拉伸试验机反向架，包括内压板、外压板、连接杆、紧固螺母和受力件，其特征是:其中内压板及外压板纵向排列并被连接杆贯穿，受力件位于中间的连接杆的上下两端并通过紧固螺母紧固在外压板外侧。2.如权利要求1所述拉伸试验机反向架，其特征是:在内压板及外压板的两端设有对称的卡槽，卡槽内贯穿有连接杆，卡槽外侧设成斜切面。3.如权利要求1所述拉伸试验机反向架，其特征是:所述内压板与外压板通过连接杆连接并相互嵌套。4.如权利要求1所述拉伸试验机反向架，其特征是:外压板的中间设有内螺纹连接孔，该内螺纹连接孔能够与受力件上的连接螺栓配合固定受力件，该内螺纹连接孔的另一端则与连接杆上的连接螺栓相连。5.如权利要求1所述拉伸试验机反向架，其特征是:所述受力件由连接螺栓及受力杆组成，其中受力杆暴露在外压板外侧，插入拉伸试验机夹具中，传递拉伸力。6.如权利要求1所述拉伸试验机反向架，其特征是:在紧固螺母表面上设置有侧孔。【专利摘要】本技术涉及一种拉伸试验机反向架，包括内压板、外压板、连接杆、紧固螺母和受力件，其中内压板及外压板纵向排列并被连接杆贯穿，受力件位于中间的连接杆的上下两端并通过紧固螺母紧固在外压板外侧。此反向架独立于拉伸试验机，不破坏拉伸机本体状态，配套标准压力传感器用于对拉伸机检校，此反向架搬运、组装方便，使用安全便捷。【IPC分类】G01N3/08, G01N3/02【公开号】CN205067212【申请号】CN201520814404【专利技术人】王银国, 郑雪花, 巫国明, 陈金燕, 陈克武, 宋兆华, 王震, 梁少甫, 黄晟, 陈远生, 雷中钰 【申请人】广东韶钢松山股份有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸试验机反向架，包括内压板、外压板、连接杆、紧固螺母和受力件，其特征是：其中内压板及外压板纵向排列并被连接杆贯穿，受力件位于中间的连接杆的上下两端并通过紧固螺母紧固在外压板外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王银国，郑雪花，巫国明，陈金燕，陈克武，宋兆华，王震，梁少甫，黄晟，陈远生，雷中钰，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44