一种螺钉端头的沟槽改良结构，所述沟槽位于螺钉端头中心，所述沟槽槽腔为长条形，槽腔宽度大于“一”字形螺丝刀的刀头厚度，槽腔侧壁在靠近两端处相对张开，形成喇叭形的端部，一个喇叭形端部一侧侧壁与另一个喇叭形端部的相对一侧侧壁平行，两平行侧壁之间的距离与“一”字形螺丝刀的刀头厚度相匹配。新型的端头沟槽形状，将现有“一”字形螺钉与螺丝刀的线接触拧紧和旋出，改为面接触拧紧和旋出，增大了接触面积和旋转扭矩，减少了螺丝刀对螺钉槽口侧面的损伤，极大的提高了使用寿命，并且拆卸力小、扭矩大，便于维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种螺钉的端头沟槽。
技术介绍
螺钉主要由螺纹体和螺钉端头组成，端头上开设沟槽以便于利用螺丝刀拧紧或旋松。常见的沟槽形状有一字形和十字形，一字头螺钉在紧固连接小型物件中广泛应用。在利用螺丝刀拆卸/装配一字形螺钉时，由于螺丝刀刀头的宽度小于端头沟槽的宽度，在拧转的过程中刀头会在沟槽内相对沟槽旋转，与沟槽长度方向形成一个夹角，从而使螺钉沟槽与螺丝刀之间的面接触变为线接触，在反复拆装过程中容易造成螺钉端头沟槽损坏，发生“滑丝”现象，导致螺钉的使用寿命降低，甚至无法拆卸
技术实现思路
·本技术所要解决的技术问题在于提供一种在拆装“一”字型螺钉时，螺丝刀刀头与端头沟槽之间保持面接触，不易损坏螺钉的螺钉端头的沟槽改良结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种螺钉端头的沟槽改良结构，所述沟槽位于螺钉端头中心，其特征在于所述沟槽槽腔为长条形，槽腔宽度大于“一”字形螺丝刀的刀头厚度，槽腔侧壁在靠近两端处相对张开，形成喇叭形的端部，第一喇叭形端部的侧壁分别与第二喇叭形端部另一侧侧壁平行，两平行侧壁之间的距离与“一”字形螺丝刀的刀头厚度相匹配。沟槽槽腔由原来的“一”字型改成两端喇叭形的结构，螺丝刀在拧转螺钉时，刀头先在槽腔中发生一个相对的扭转，当其一侧侧面接触到一个喇叭形端部的一侧侧壁时，另一侧侧面也接触到另一个喇叭形端部的相对一侧侧壁，由于两侧壁之间的距离等于刀头的厚度，因此刀头被定位在两喇叭口的相对侧壁之间，与螺钉之间相对固定，不再相对于螺钉转动，然后，继续对螺丝刀施加一个旋转力，螺丝刀就会带动螺钉转动，转动过程中，螺丝刀的刀头两侧始终与螺钉两端喇叭形端部的一对侧壁相接触，两者之间为受力面受力，从而能够有效的降低螺丝刀在拧转螺钉时给螺钉端头的单位压力，避免了“滑丝”现象，提高了螺钉的使用寿命。其次，两个喇叭形端部之间的沟槽槽腔为方形，方形槽腔的长度L为端头直径D的1/3 2/3，两个喇叭形端部的总长为端头直径的1/3 2/3。这样能节省5% —10%的材料，降低成本，而且加工工艺简单，可以通过塑性变形进行加工，提高了生产效益。接着，整个槽腔呈倾倒的沙漏形，两个喇叭形端部之间采用直接连通的结构，此种结构受力面较大，但是加工工艺比带有中间槽腔的沟槽复杂。再进一步，每个喇叭形端部的两侧侧壁关于螺钉端头的直径线左、右对称。无论螺丝刀顺时针旋转还是逆时针旋转时，受力面都是一样大的，受力均匀。最后，沟槽优选为通槽，沟槽的两端为开口端，两喇叭形端头之间的距离小于“一”字形螺丝刀的刀头宽度。本技术的有益效果在于新型的端头沟槽形状，将现有“一”字形螺钉与螺丝刀的线接触拧紧和旋出，改为面接触拧紧和旋出，增大了接触面积，减少了螺丝刀对螺钉槽口侧面的损伤，极大的提高了使用寿命，并且拆卸力小、扭矩大，便于维修。附图说明图I为现有一字形沟槽与螺丝刀刀头的配合立体结构示意图图2、3为本技术的螺钉沟槽结构示意图图4为本技术螺钉沟槽与螺丝刀刀头的配合立体结构示意图 图5为本技术螺钉沟槽的一种优选槽腔形状示意图图1-5中1为现有槽腔，2为螺丝刀刀头，3为槽腔，301为第一喇叭形端部，307为第二喇叭形端部，302，303，304，305为侧壁，306为方形槽腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图I中，现有的一字头螺钉槽腔I为矩形。在利用螺丝刀拆卸/装配一字形螺钉时，由于螺丝刀刀头2的宽度小于现有槽腔I的宽度，在拧转的过程中刀头2会在槽腔I内相对螺丝钉旋转，与现有槽腔I的长度方向形成一个夹角，螺钉沟槽与螺丝刀之间的接触为线接触，在反复拆装过程中容易造成螺钉端头沟槽损坏，发生“滑丝”现象，导致螺钉的使用寿命不长。图2 5中，本技术沟槽槽腔3为长条形，槽腔3宽度大于“一”字形螺丝刀刀头2的厚度，槽腔3侧壁在靠近两端处相对张开，形成喇叭形端部301、307，第一喇叭形端部301的一侧侧壁302与第二喇叭形端部307相对的一侧侧壁303平行、一侧侧壁304与相对的一侧侧壁305平行，两平行侧壁302与303之间、304与305之间的距离均与“一”字形螺丝刀的刀头2厚度相匹配。图2 4中，两个喇叭形端部301，307之间的沟槽槽腔为方形，方形槽腔306的长度D为端头直径L的1/3 2/3。每个喇叭形端部301、307的两侧侧壁302与304，303与305分别关于螺钉端头的直径线左、右对称。图5中，沟槽槽腔3呈倾倒的沙漏形，两个喇叭形端部301、307之间直接连通。图2 5中，沟槽为通槽，沟槽的两端为开口端，两喇叭形端部301、307之间的距离小于“一”字形螺丝刀的刀头2宽度。本技术中，螺丝刀在拧转螺钉时，刀头2先在槽腔3中发生一个相对的扭转，以顺时针旋转为例，当其一侧侧面接触到一个喇叭形端部301的一侧侧壁304的同时，另一侧侧面也接触到另一个喇叭形端部307的相对一侧侧壁305，由于两侧壁304、305之间的距离等于刀头2的厚度，因此刀头2被定位在两喇叭口 301、307的相对侧壁304、305之间，与螺钉之间相对固定，不再相对于螺钉转动，然后，继续对螺丝刀施加一个顺时针的旋转力，螺丝刀就会带动螺钉转动，转动过程中，螺丝刀的刀头两侧始终与螺钉两端喇叭形端部301、307的一对侧壁304、305相接触，两者之间为受力面受力，从而能够有效的降低螺丝刀在拧转螺钉时给螺钉端头的单位压力，避免了 “滑丝”现象，提高了螺钉的使用寿命。·权利要求1.一种螺钉端头的沟槽改良结构，所述沟槽位于螺钉端头中心，其特征在于 所述沟槽槽腔(3)为长条形，槽腔(3)宽度大于“一”字形螺丝刀刀头(2)的厚度，槽腔(3 )侧壁在靠近两端处相对张开，形成两个喇叭形端部(301，307 )， 第一喇叭形端部(301)的侧壁(302，304)与第二喇叭形端部(307 )相对的另一侧侧壁(303，305)平行，两平行侧壁(302，303)、(304，305)之间的距离分别与“一”字形螺丝刀的刀头(2)厚度相匹配。2.根据权利要求I所述的螺钉端头的沟槽改良结构，其特征在于所述两个喇叭形端部(301，307)之间的沟槽槽腔为方形，方形槽腔(306)的长度D为端头直径L的1/3 2/3。3.根据权利要求I所述的螺钉端头的沟槽改良结构，其特征在于所述沟槽槽腔(3)呈倾倒的沙漏形，两个喇叭形端部(301，307)之间直接连通。4.根据权利要求I所述的螺钉端头的沟槽改良结构，其特征在于所述每个喇叭形端部(301，307)的两侧侧壁(302，304)、(303，305)分别关于螺钉端头的直径线左、右对称。5.根据权利要求I所述的螺钉端头的沟槽改良结构，其特征在于所述沟槽为通槽，沟槽的两端为开口端，两喇叭形端部(301，307)之间的距离小于“一”字形螺丝刀的刀头(2)览度。专利摘要一种螺钉端头的沟槽改良结构，所述沟槽位于螺钉端头中心，所述沟槽槽腔为长条形，槽腔宽度大于“一”字形螺丝刀的刀头厚度，槽腔侧壁在靠近两端处相对张开，形成喇叭形的端部，一个喇叭形端部一侧侧壁与另一个喇叭形端部的相对一侧侧壁平行，两平行侧壁之间的距离与“一”字形螺丝刀的刀头厚度相匹配。新型的端头沟槽形状，将现有“一”字形螺钉与螺丝刀的线接触拧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺钉端头的沟槽改良结构，所述沟槽位于螺钉端头中心，其特征在于：所述沟槽槽腔（3）为长条形，槽腔（3）宽度大于“一”字形螺丝刀刀头（2）的厚度，槽腔（3）侧壁在靠近两端处相对张开，形成两个喇叭形端部（301，307），第一喇叭形端部（301）的侧壁（302，304）与第二喇叭形端部（307）相对的另一侧侧壁（303，305）平行，两平行侧壁（302，303）、（304，305）之间的距离分别与“一”字形螺丝刀的刀头（2）厚度相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，罗文红，秦恒，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：实用新型
国别省市：
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