一种溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种溢流阀，包括阀体、主阀座、主阀芯、导阀座、导阀芯、主阀弹簧和导阀弹簧，该主阀座固定套设在阀体内；该溢流阀还包括导阀座安装孔以及导阀座限位部，该导阀座活动套置在导阀座安装孔内，该导阀座开设有导阀进油孔，该导阀座限位部用于限制导阀座的活动范围并使导阀座的活动行程短于导阀芯的活动行程。与现有技术相比，本实用新型专利技术的导阀芯和导阀座磨损小，导阀弹簧预压力小，能大大提高溢流阀的使用可靠性和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀体结构领域，更具体的说涉及一种溢流阀，其具有可靠性高和使用寿命长的特点。
技术介绍
溢流阀，一般应用在液压设备中，并主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护的作用。现有的一种先导式溢流阀，其都包括阀体、主阀座、主阀芯、导阀座、导阀芯、主阀弹簧和导阀弹簧，工作腔的压力油通过阻尼孔进入到先导阀前腔，当工作压力大于先导阀设定的开启压力时，则先导阀打开，主阀进油腔液压油经节流孔、导阀进油腔，通过先导阀溢流回油，主阀芯在二端(节油孔)的压力差作用下克服弹簧力移动，主阀开启，主阀腔的液压油少量通过先导阀回油,大部分通过开启的主阀从回油孔回油，，如此实现溢流阀的功能。但是，由于上述现有溢流阀中的导阀弹簧始终处于强压状态，故容易出现永久变形和疲劳损坏；溢流阀工作时，导阀频繁开启和闭合，导阀座承受导阀芯高频率的刚性撞击，导阀座和导阀芯磨损大，降低了导阀弹簧、导阀座和导阀芯的使用可靠性，从而降低了整个溢流阀的使用可靠性和使用寿命。有鉴于此，本设计人针对现有溢流阀的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溢流阀，以解决现有溢流阀具有可靠性差和使用寿命短的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种溢流阀，包括阀体、主阀座、主阀芯、导阀座、导阀芯、主阀弹簧和导阀弹簧，该主阀座固定套设在阀体内；其中，该溢流阀还包括导阀座安装孔以及导阀座限位部，该导阀座活动套置在导阀座安装孔内，该导阀座开设有导阀进油孔，该导阀座限位部用于限制导阀座的活动范围并使导阀座的活动行程短于导阀芯的活动行程。进一步，该导阀座安装孔设置在主阀座内，该主阀座内还设置有导阀回油腔、主阀腔、导阀回油腔回油孔和主阀回油孔，该主阀芯活动套置在主阀腔内并将主阀腔划分为主阀进油腔和导阀进油腔，该主阀芯上开设有节流孔，主阀进油腔通过该节流孔与导阀进油腔连通，该导阀进油孔可将导阀回油腔与导阀进油腔连通，该主阀弹簧安装在主阀腔内，其两端分别顶靠在主阀座的内端面和主阀芯的内端面，该导阀弹簧安装在导阀回油腔，其抵顶在导阀芯端面而驱动导阀芯密封该导阀进油孔。进一步，该导阀座限位部包括前述压盖以及形成在导阀座上的凸台，该凸台位于导阀回油腔内，该凸台可在压盖端面与导阀回油腔内的主阀座内端面之间移动。进一步，该溢流阀还包括调压丝杆，该调压丝杆上还设置有O形密封圈，该调压丝杆穿过压盖而伸入压盖内并顶靠于该导阀弹簧。进一步，该导阀安装座孔的内径大于导阀进油孔与导阀芯接触端口的内径。进一步，该压盖的端部设有一过油通道孔，用于连通压盖内腔与导阀回油腔。本技术的第二解决方案是一种溢流阀，其中包括导阀固定座，该导阀座安装孔设置在导阀固定座内，该主阀座内还设置有主阀腔、主阀进油孔、主阀回油孔，该主阀芯活动套置在主阀腔内并将主阀腔划分为导阀回油腔和主阀回油腔，该主阀芯外壁上开设有可连通或切断主阀进油孔和主阀回油孔之间通道的环形腔，该主阀芯上还开设有连通导阀回油腔和主阀回油腔的节流孔以及供油液抵触而让主阀芯移动的阶梯面，该主阀弹簧安装在主阀腔内，其两端分别顶靠在压盖内端面和主阀芯上，该导阀弹簧安装在导阀回油腔内并抵顶在导阀芯端面而驱动导阀芯密封该导阀进油孔。进一步，该导阀安装座孔的内径大于导阀进油孔与导阀芯接触端口的内径。进一步，该导阀座限位部包括形成在主阀座上的凸缘以及形成在导阀座上的凸 台，该凸台可与该凸缘抵触而产生限位。进一步，该主阀芯上还形成有用于供油液推顶而使主阀芯移动的楔形部。采用上述结构后，本技术涉及的溢流阀，其通过让导阀座呈活动状态，如此在溢流阀的主阀呈开启状态时，该处于高频率开启、闭合循环工作状态的导阀中的导阀芯和导阀座之间的碰撞会由传统的刚性撞击转换成柔性撞击，极大地降低了导阀芯和导阀座之间的撞击力；并且该溢流阀的导阀弹簧预压力小，使得导阀弹簧不易疲劳损坏。由此与现有技术相比，本技术的导阀芯和导阀座磨损小，导阀弹簧不易疲劳损害，能大大提高溢流阀的使用可靠性和使用寿命。附图说明图I为本技术涉及一种溢流阀第一实施例的结构示意图；图2为本技术涉及一种溢流阀第二实施例的结构视图。图中溢流阀100阀体I主阀座2导阀座安装孔21导阀回油腔22主阀腔23主阀进油腔231导阀进油腔232主阀回油腔233导阀回油腔回油孔24主阀回油孔25凸缘26主阀进油孔27主阀芯3节流孔31环形腔32阶梯面33楔形部34导阀座4导阀进油孔41凸台42导阀固定座43导阀芯5主阀弹簧6导阀弹簧7压盖8调压丝杆9O形密封圈91。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图I所示，其为本技术涉及一种溢流阀100的第一实施例，该溢流阀100包括阀体I、主阀座2、主阀芯3、导阀座4、导阀芯5、主阀弹簧6、导阀弹簧7和压盖8，该主阀座2固定套设在阀体I内，上述结构与传统的先导式溢流阀的结构原理基本相同，故不给予 详细描述。本技术的重点改进在于该溢流阀100还包括导阀座安装孔21以及导阀座限位部，该导阀座4活动套置在导阀座安装孔21内，该导阀座4开设有导阀进油孔41，该导阀座限位部用于限制导阀座4的活动范围，并且使导阀座的活动行程短于导阀芯5的活动行程。这样，本技术涉及的溢流阀100，其通过让导阀座4呈活动状态，如此在溢流阀100的主阀呈开启状态时，该处于高频率开启、闭合循环工作状态的导阀中的导阀芯5和导阀座4之间的碰撞，会由传统的刚性撞击转换成柔性撞击，极大地降低了导阀芯5和导阀座4之间的撞击力；并且该溢流阀100的导阀弹簧7也无需长期承受太大压力，使得导阀弹簧7不易疲劳损坏。由此与现有技术相比，本技术的导阀芯5和导阀座4磨损小，导阀弹簧预压力小，能大大提高溢流阀100的使用可靠性和使用寿命。在本实施例中，作为该溢流阀100的一种具体结构示例，该导阀座安装孔21设置在主阀座2内，该主阀座2内还设置有导阀回油腔22、主阀腔23、导阀回油腔回油孔24和主阀回油孔25，该主阀芯3活动套置在主阀腔23内，并将主阀腔23划分为主阀进油腔231和导阀进油腔232，该主阀芯3上开设有节流孔31，主阀进油腔231通过该节流孔31与导阀进油腔232连通，该导阀进油孔41可将导阀回油腔22与导阀进油腔232连通，该主阀弹簧6安装在主阀腔23内，其两端分别顶靠在主阀座2的内端面和主阀芯3的内端面，该导阀弹簧7安装在位于压盖内腔81内，其抵顶在导阀芯5端面而驱动导阀芯5密封该导阀进油孔41端口，同时压盖8的端部设有一过油通道孔82，用于连通压盖内腔81与导阀回油腔22。该实施例中，该导阀座限位部包括压盖8以及形成在导阀座4上的凸台42，该凸台42位于导阀回油腔22内，该凸台42可在压盖8端面与导阀回油腔22内的主阀座2内端面之间移动。在初始位置时，该导阀座4顶靠在主阀座2上，该导阀弹簧7预压力较小，当进油压力达到和超过一定值是，导阀座4和导阀芯5 —起向左方运动并至导阀座4的限位点，即凸台42与压盖8相碰触的位置；进油压力继续升高，导阀芯5会脱开导阀进油孔41，导阀开启，继而主阀开启，在导阀闭合时，由于导阀座4可以回移，如此能大大降低导阀芯5作用于导阀座4上的冲击力。另外，为了能够调节导阀弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流阀，包括阀体、主阀座、主阀芯、导阀座、导阀芯、主阀弹簧、导阀弹簧和压盖，该主阀座固定套设在阀体内；其特征在于，该溢流阀还包括导阀座安装孔以及导阀座限位部，该导阀座活动套置在导阀座安装孔内，该导阀座开设有导阀进油孔，该导阀座限位部用于限制导阀座的活动范围并使导阀座的活动行程短于导阀芯的活动行程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严光贤，
申请(专利权)人：严光贤，
类型：实用新型
国别省市：