本实用新型专利技术涉及一种紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板，连接在中墙板端部的两机梁，两机梁上安装有罗拉座，中墙板的下部沿其中心对称安装有支承座托脚，安装位置能调节的两龙筋托座安装在中墙板的两侧，龙筋安装在各自的龙筋托座上，机梁顶面与龙筋顶面之间的距离A控制在377mm-387mm，两龙筋上的锭子安装孔中心距离B控制在740mm-770mm。本实用新型专利技术在增加集体落纱装置能正常使用的情况下，也能达到缩短前罗拉到导纱钩的纺纱长度，故能接近原有的环锭纺细纱机最优的纺纱角度，使紧密纺细纱机纺纱角度的得到优化，减少纺纱断头率，降低毛羽，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种紧密纺细纱机的机架组件，属于紧密纺细纱机
技术介绍
紧密纺细纱机是将牵伸机构、加捻机构、落纱机构以及传动机构等安装在机架组件上,通过电机驱动传动机构,控制加抢机构上的锭子动作将粗纱进一步牵伸加抢,纺成具有一特数、符合相关质量标准的细纱，故机架组件的机械强度和布设置都会直接影响制纱性能。现有的紧密纺细纱机的机架组件主要包括中墙板、机梁、龙筋等构成，中墙板的顶部连接有两机梁，两机梁上安装有罗拉座，牵伸机构则安装在罗拉座上，中墙板的下部安装 有支承座托脚，支承座托脚上安装有落纱机构，中墙板的中部沿中心对称安装有龙筋托座，龙筋安装在龙筋托座上，加捻机构安装在龙筋。在制纱过程中，将粗纱从吊绽送到导簧喇叭口后进入牵伸机构，通过牵伸机构中的气动集聚装置在集聚管内负压气流作用下，使纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，经集聚后的纱线通过导纱钩而进行进入钢丝圈加捻，并将加捻后的纱线卷绕线筒上成形。目前市场上现有紧密纺细纱机多为改造而成，由筒管长短不等，为了能达到正常的进行集体落纱，通过需要龙筋下降或抬高罗拉座高度来实现。此改造方法虽然能满足集体落纱正常，但已破坏了原有的纺纱角度，导致包围弧增大，这就使纱线上的捻度不容易上提而远离前罗拉钳口，增大了加捻三角区，增加了纺纱断头率，龙筋下降与罗拉座抬高导致前罗拉到导纱钩的纺纱长度增加，当纱线3_以上毛羽增多，会影响后道工序加工的难度和效率，影响纱线及其最终产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在增加集体落纱装置并能正常使用情况下，使紧密纺细纱机纺纱角度得到优化的紧密纺细纱机的机架组件。本技术为达到上述目的的技术方案是一种紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板，连接在中墙板端部的两机梁，两机梁上安装有罗拉座，中墙板的下部沿其中心对称安装有支承座托脚，其特征在于安装位置能调节的两龙筋托座安装在中墙板的两侧，龙筋安装在各自的龙筋托座上，机梁顶面与龙筋顶面之间的距离A控制在377mm-387mm，两龙筋上的锭子安装孔中心距离B控制在740mm-770mm。本技术将两龙筋托座可调节安装在中墙板的两侧，将机梁顶面与龙筋顶面之间的距离A控制在377mm-387mm之间，同时将两龙筋上的锭子安装孔中心距离B控制在740_-770_，可采用原有的中墙板和组件进行改进，能适用于市场各种长度的细纱机筒管，既便在增加导纱板长度后，使集体落纱装置能正常使用的情况下，也能达到缩短前罗拉到导纱钩的纺纱长度，故能接近原有的环锭纺细纱机最优的纺纱角度，使紧密纺细纱机纺纱角度的得到优化，与原有环锭纺细纱机的纺纱角度接近，缩短前罗拉到导纱钩的纺纱长度，减少纺纱断头率，降低毛羽，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图I是本技术紧密纺细纱机的机架组件的结构示意图。其中I一罗拉座，2—牵伸机构，3—机梁，4一导纱板，5—锭子，6—龙筋，7—龙筋托座，7-1—横槽，8—紧固件，9一中墙板，9-1 一竖槽，IO—支承座托脚。具体实施方式见图I所示，本技术的紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板9，连接在中墙板9端部的两机梁3，两机梁3上安装有罗拉座1，牵伸机构2安装在罗拉座I上，中墙板9 的下部沿其中心对称安装有支承座托脚10，安装位置能调节的两龙筋托座7安装在中墙板9的两侧，龙筋托座7与中墙板9的连接座上设有两个以上的横槽7-1，而中墙板9上设有竖槽9-1，紧固件8穿过龙筋托座7的横槽7-1和中墙板9上的竖槽9-1，将龙筋托座7安装在中墙板9上，该紧固件8可采用螺栓、螺母，方便调节龙筋托座7安装在中墙板9上的横向位置和高度位置，而龙筋6安装在各自的龙筋托座7上，龙筋6上设有多个锭子安装孔，锭子5安装在龙筋6上，机梁3顶面与龙筋6顶面之间的距离C控制在377mm-387mm，两龙筋6上的锭子安装孔中心距离D控制在740mm-770mm，因此可增加导纱板4的长度，同时也能缩短前罗拉到导纱钩的纺纱长度C，而不会增大加捻三角区，能接近原有的环锭纺细纱机最优的纺纱角度α，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，当集体落纱启动，拔满管纱时，该导纱板3翻起一定角度可控制在70° -80°之间，能适用于市场各种长度的细纱机M骨。见图I所示，本技术机梁3顶面与龙筋6顶面之间的距离C在380mm-385mm，两龙筋6的锭子安装孔中心距离D在755mm-765mm。权利要求1.一种紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板(9)，连接在中墙板(9)端部的两机梁(3)，两机梁(3)上安装有罗拉座，中墙板(9)的下部沿其中心对称安装有支承座托脚(10)，其特征在于安装位置能调节的两龙筋托座(7)安装在中墙板(9)的两侧，龙筋(6)安装在各自的龙筋托座(7)上，机梁(3)顶面与龙筋(6)顶面之间的距离A控制在377mm-387mm，两龙筋(6)上的锭子安装孔中心距离B控制在740mm-770mm。2.根据权利要求I所述的紧密纺细纱机的机架组件，其特征在于所述龙筋托座(7)与中墙板(9)的连接座上设有两个以上的横槽(7-1)，而中墙板(9)上设有竖槽(9-1)，紧固件(8)穿过龙筋托座(7)的横槽(7-1)和中墙板(9)上的竖槽(9-1)，将龙筋托座(7)安装在中墙板(9)上。3.根据权利要求I所述的紧密纺细纱机的机架组件，其特征在于所述的机梁(3)顶面与龙筋(6)顶面之间的距离A在380mm-385mm，两龙筋(6)的锭子安装孔中间距离B在755mm-765mm0专利摘要本技术涉及一种紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板，连接在中墙板端部的两机梁，两机梁上安装有罗拉座，中墙板的下部沿其中心对称安装有支承座托脚，安装位置能调节的两龙筋托座安装在中墙板的两侧，龙筋安装在各自的龙筋托座上，机梁顶面与龙筋顶面之间的距离A控制在377mm-387mm，两龙筋上的锭子安装孔中心距离B控制在740mm-770mm。本技术在增加集体落纱装置能正常使用的情况下，也能达到缩短前罗拉到导纱钩的纺纱长度，故能接近原有的环锭纺细纱机最优的纺纱角度，使紧密纺细纱机纺纱角度的得到优化，减少纺纱断头率，降低毛羽，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。文档编号D01H1/16GK202717896SQ201220267748公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者崔桂生, 屈臻辉, 毛阿平, 刘亚军, 徐兆山 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧密纺细纱机的机架组件，包括中墙板（9），连接在中墙板（9）端部的两机梁(3)，两机梁(3)上安装有罗拉座，中墙板（9）的下部沿其中心对称安装有支承座托脚（10），其特征在于：安装位置能调节的两龙筋托座（7）安装在中墙板（9）的两侧，龙筋（6）安装在各自的龙筋托座（7）上，机梁(3)顶面与龙筋（6）顶面之间的距离A控制在377mm？387mm，两龙筋（6）上的锭子安装孔中心距离B控制在740mm？770mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，屈臻辉，毛阿平，刘亚军，徐兆山，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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