一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用制造技术

一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。属于粉末冶金成形技术领域。其特点是将松散的粉末体加入能够同时起到增塑和维形作用的成形剂，经过混炼使之达到完全的分散均匀。然后将制得的挤压用料在挤压工序中以一定的工艺参数实现顺利挤出。与其它的硬质合金挤压成形工艺相比，采用特殊方式脱除成形剂，使之可以按常规烧结工艺进行烧结，同时对成分的控制也更加严格，使制得的产品达到双高性能。硬质合金棒料的挤压成形工艺具有生产效率高、长度几乎不受限制以及可以制得内冷孔等非挤压工艺莫属的优势。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

属粉末冶金成形
，确切地说是一种硬质合金挤压成形技术。
技术介绍
高速切削刀具对其硬质合金棒状坯料提出了很高的要求材质上要求既具有高硬度又具有高强度高韧性(即双高性能)；形状上要求呈细长棒状，带内冷却孔，外形近净尺寸。硬质合金棒料的生产方法，最早由模压坯块切割长方形棒料并将其磨削加工成圆棒的方式，这样浪费了大量的人力、物力和财力，生产效率较低；后用等静压方式制取圆棒，但长度极其有限，且表面光洁度和尺寸精度均较低。上述的两种方法均不能成型带内冷却孔的棒料。
技术实现思路
本专利技术提供一种可生产等截面(包含各种截面形状)而长度不受限制的硬质合金棒料，尤其是可内带螺旋或直冷却孔，并且生产出的制品组织结构均匀，形状接近最终制品的形状，能减少加工余量并大幅度提升产品的各项性能的一种成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。本专利技术所采取的技术方案成形剂制备方案是成形剂采用由增塑组元、粘结组元和活化组元组成。增塑组元采用石蜡，粘结组元采用高分子聚合物，活化组元采用极性低分子有机物。三者按增塑组元为绝大比例，粘结组元占小比例，活化组元占微量比例的数量关系。增塑组元与粘结组元在油浴中熔融，搅拌使熔为一体，并加入活化组元及各种助剂稀释成悬浮液，成为一种成形剂。三者比例关系是增塑组元占60～85％；粘结组元占10～30％；活化组元占1～5％。将增塑组元的石蜡和粘结组元的高分子聚合物在100～150℃温度的油浴中加热熔融，不断搅拌，熔为一体，并加入一定比例的活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。成形剂在硬质合金挤压工艺中的应用工艺方案是将硬质合金配料加丙酮在球磨机中球磨，后蒸干，加成形剂，在50～70℃下混捏，加负压抽取溶剂，碾碎过筛，抽真空，压块，成挤压用料。棒状型坯压制工艺方案挤压料放入挤压机，在40～58℃，一定速度和一定压力下挤出成棒状型坯。烧结前的工艺如下棒状塑坯放在V形石墨槽板上→浸入溶剂(不超过72小时)使去除部分组元→取出晾干→按常规烧结工艺烧结实施本专利技术方案后(1)能大幅度减少冷却液用量，从而减少冷却液对人体的伤害和对环境的污染；(2)能有效地促使切屑的顺利排出；(3)散热快、冷却效果好，经济实用。附图说明图1.成形剂的制备工艺图2.成形剂用在硬质合金配料中的工艺图3.棒状塑坯挤压工艺图4.常规烧结前的准备工艺具体实施例方式增塑组元采用石蜡，粘结组元采用高分子聚合物，活化组元采用极性低分子有机物；三者按增塑组元为绝大比例，粘结组元占小比例，活化组元占微量比例的数量关系；先将增塑组元与粘结组元加热熔融，使熔为一体，并加入活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。增塑组元采用石蜡占60～85％，粘结组元采用高分子聚合物占10～30％，将两者加热熔融，不断搅拌，使熔为一体，然后加入活化组元及各种助剂稀释成悬浮液，待用。将增塑组元的石蜡和粘结组元的高分子聚合物在100～150℃温度的油浴中加热熔融，不断搅拌，熔为一体，并加入一定比例的活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。将硬质合金配料加丙酮在球磨机中球磨，后蒸干，加成形剂，在50～70℃下混捏，加负压抽取溶剂，碾碎过筛，抽真空，压块，成挤压用料。将挤压用料放入挤压机内(柱塞式挤压机)，在温度40～58℃，以中等速度，一定压力挤出，成棒状塑坯。将棒料塑坯放在V形石墨槽板上，浸入溶剂不超过72小时，使去除部分组元，取出晾干，即可按常规烧结工艺烧结。权利要求1.一种挤压成形剂，由增塑组元、粘结组元和活化组元所组成，其特征是增塑组元采用石蜡，粘结组元采用高分子聚合物，活化组元采用极性低分子有机物；三者按增塑组元为绝大比例，粘结组元占小比例，活化组元占微量比例的数量关系；先将增塑组元与粘结组元加热熔融，使熔为一体，并加入活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。2.根据权利要求1所述的成形剂，其特征是所述的三者比例关系是增塑组元占60～85％，粘结组元占10～30％，活化组元占1～5％。3.根据权利要求1所述的成形剂，其特征是所述的增塑组元与粘结组元熔融一体是将增塑组元的石蜡和粘结组元的高分子聚合物在100～150℃温度的油浴中加热熔融，不断搅拌，熔为一体，并加入一定比例的活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。4.一种成形剂在硬质合金挤压工艺中的应用，包含由硬质合金挤压料的配制，棒状塑坯制备，常规烧结前的工艺准备，其特征是硬质合金挤压料的配制工艺如下①合金配料加丙酮；②球磨；③蒸干，加成形剂；④混捏，加负压抽溶剂；⑤碾碎过筛，抽真空；⑥压块；⑦成挤压用料。5.根据权利要求4所述的应用，其特征是所述的棒状塑坯制备其工艺如下①挤压棒料放入挤压机(柱塞式挤压机)；②温度40～58℃下，中等速度，以一定压力挤出；③成棒状塑坯。6.根据权利要求4所述的应用，其特征是所述的常规烧结前的工艺准备是①将棒状塑坯放在V形石墨槽板上；②浸入溶剂，不超过72小时；③使去除部分组元；④取出晾干。全文摘要一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。属于粉末冶金成形
其特点是将松散的粉末体加入能够同时起到增塑和维形作用的成形剂，经过混炼使之达到完全的分散均匀。然后将制得的挤压用料在挤压工序中以一定的工艺参数实现顺利挤出。与其它的硬质合金挤压成形工艺相比，采用特殊方式脱除成形剂，使之可以按常规烧结工艺进行烧结，同时对成分的控制也更加严格，使制得的产品达到双高性能。硬质合金棒料的挤压成形工艺具有生产效率高、长度几乎不受限制以及可以制得内冷孔等非挤压工艺莫属的优势。文档编号B22F3/20GK1788889SQ20041008941公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日专利技术者白佳声, 张鹤年, 侯克忠, 杨慧敏 申请人:上海材料研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成形剂，由增塑组元、粘结组元和活化组元所组成，其特征是：增塑组元采用石蜡，粘结组元采用高分子聚合物，活化组元采用极性低分子有机物；三者按增塑组元为绝大比例，粘结组元占小比例，活化组元占微量比例的数量关系；先将增塑组元与粘结组元加热熔融，使熔为一体，并加入活化组元及各种助剂稀释成悬浮液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白佳声，张鹤年，侯克忠，杨慧敏，
申请(专利权)人：上海材料研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]