一种高温碟形弹簧的制造方法技术

本发明专利技术公开了属于弹簧制造技术领域内的一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ↓［１］或０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ，该方法包括如下工艺步骤：（１）将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；（２）采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到７．６×１０↑［３］ｋｇ／ｍ↑［３］以上。（３）进行热处理和表面处理后获得产品。依本发明专利技术制造高温碟形弹簧，产品精度一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹簧，特别涉及一种弹簧的工艺配方和制造方法。
技术介绍
高温碟形弹簧随着高温反应器、热交换器、高温阀门、高温泵在石化、电力、冶金、造纸、制药、食品加工领域的应用，市场需求飚升；高温碟形弹簧主要用于上述高温机械的密封中，这些高温机械的介质温度从600℃-1200℃不等，螺栓法兰温度为300℃-600℃，由于热胀冷缩、压力升高、机械振动都会造成预紧力松弛，引起内部泄漏；解决上述问题，需要有较强补偿能力的高温碟形弹簧，将温度波动引起的形变通过弹簧进行补偿，使螺栓的预紧力保持始终如一，此外，还需要高温碟形弹簧吸收冲击力，降低机械振动的不良影响。目前，国外厂商制造高温碟形弹簧的材料主要有H13、lnconel×750、lnconel718、Nimonic90、Durathem600、X22CvMoV121等材料，我国相应材料有GH4145、GH4169；各过的制造工艺大体相同，即将上述材料的板材下料，制成毛坯，再进行锻坯，切削成型，然后进行热处理和表面处理后获得产品。以该方法制造碟形弹簧，加工工序多，各碟形弹簧在加工过程中误差较大，难以保证制造精度的一致，此外，边角料多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ↓［１］或０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ，该方法依次包括如下工艺步骤：（１）将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；（２）采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到 ７．６×１０↑［３］ｋｇ／ｍ↑［３］以上。（３）进行热处理和表面处理后获得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，俞吉山，
申请(专利权)人：扬州核威碟形弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]