本实用新型专利技术涉及一种金属材料加工用热处理装置，该热处理装置包括用用于加热金属材料的加热炉(1)和用于加热炉(1)上下振动的振动机构；所述的加热炉(1)中心位置处设有转动杆(7)，转动杆(7)上设有用于放置金属材料的置物盘(9)；所述的振动机构包括用于加热炉(1)上下移动的支撑组件和用于螺杆(12)旋转的转动组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有受热更均匀，使金属材料热处理效果更好等优点。使金属材料热处理效果更好等优点。使金属材料热处理效果更好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用热处理装置
[0001]本技术涉及金属材料热处理
，具体涉及一种金属材料加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。当前金属材料热处理装置大多采用箱式加热，金属材料加热时只能固定在同一位置，容易受热不均匀，从而导致金属材料热处理效果不理想，还有因为箱内温度过高不易取出材料等问题。
[0003]专利CN216073940U公开了一种用于金属材料加工的热处理装置，该装置包括机架﹑预热组件、热传导组件、盛料组件、废气处理组件、加热台和加热仓；通过设置预热组件，进行预热后再进行热处理，节省能源，通过可转动的盛料板将金属材料转移到下方的加热仓内进行加热。但在更为重要的加热环节，上述设计仅将金属材料放置在加热仓内，转移金属材料时很可能会出现金属材料的堆叠，造成部分金属材料受热不均，同时热处理后也不便取出金属材料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种金属材料加工用热处理装置。本技术中加热炉为圆柱状，内部设有可旋转的置物盘，将金属材料放置在置物盘上进行加热，能够同时对多个金属材料进行加热，旋转能够使受热更均匀，使金属材料热处理效果更好；通过第二电机驱动第二锥齿轮旋转，带动第一锥齿轮，进而驱动螺杆旋转，使支撑架上下位移，从而使置物盘在加热炉内上下位移，便于金属材料放入或取出；炉盖上方设有排气孔，排气孔覆盖有调节盖，便于调节排气孔大小，防止因排气孔过大，使热量散失。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属材料加工用热处理装置，该热处理装置包括用于加热金属材料的加热炉和用于加热炉上下振动的振动机构；
[0007]所述的加热炉中心位置处设有转动杆，转动杆上设有用于放置金属材料的若干平行放置的置物盘，加热炉的炉壁从外到内依次包括外壳、隔热层和加热层。
[0008]进一步地，所述的振动机构包括使加热炉上下移动的支撑组件，支撑组件包括横杆、内部中空的竖杆和螺杆，横杆与竖杆抵接，螺杆位于竖杆内部中空处；所述的振动机构还包括用于螺杆旋转的转动组件。
[0009]进一步地，所述热处理装置还包括位于加热炉下方的底座，振动机构在底座内部。
[0010]进一步地，所述的转动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机，第一锥齿轮位于螺杆底部，且与第二锥齿轮转动连接，第二锥齿轮与第二电机相连，第二电机用于驱动
第二锥齿轮转动。通过控制第二电机的转动方向可以控制第二锥齿轮的转动方向，从而控制第一锥齿轮的转动方向，进而控制螺杆的转动，实现支撑组件的上下移动。
[0011]进一步地，所述置物盘上设有边缘处凸起的挡板，挡板和凸起能够起到限位和支撑的作用，在置物盘旋转时，防止金属材料因转动掉落，造成损失。
[0012]进一步地，所述的加热炉上还设有带排气孔的炉盖，炉盖上设有调节盖，且该炉盖中心处与转动杆贯穿连接，连接处设有轴承。装置进行加热时，加热炉内的空气受热膨胀，通过排气孔排出，调节盖能够调节排气孔的大小，防止因排气孔过大导致热量损失过多，影响热处理质量。
[0013]进一步地，所述的转动杆上设有位于转动杆顶部且用于驱动转动杆的第一电机。当第一电机启动时，转动杆旋转，带动置物盘进行旋转，使置物盘上的金属材料受热更均匀，提高热处理质量。
[0014]进一步地，所述的第一电机与横杆固定连接，能够随横杆上下移动，从而使置物盘在加热炉内上下位移，便于金属材料放入或取出。
[0015]进一步地，所述的竖杆内壁设有螺纹，与螺杆螺纹啮合。
[0016]进一步地，所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直，且二者啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018](1)本技术中加热炉为圆柱状，内部设有可旋转的置物盘，将金属材料放置在置物盘上进行加热，受热更均匀，使金属材料热处理效果更好。
[0019](2)本技术通过第二电机驱动第二锥齿轮旋转，带动第一锥齿轮，进而驱动螺杆旋转，使支撑架上下位移，从而使置物盘在加热炉内上下位移，便于金属材料放入或取出。
[0020](3)本技术中置物盘上设有挡板，边缘设有凸起，能够对金属材料起限位作用，防止其在旋转过程中掉落或碰撞。
[0021](4)本技术中炉盖上方设有排气孔，排气孔覆盖有调节盖，便于调节排气孔大小，防止因排气孔过大，使热量散失。
附图说明
[0022]图1为一种金属材料加工用热处理装置的结构示意图；
[0023]图2为一种金属材料加工用热处理装置的置物盘结构示意图；
[0024]如图所示：1
‑
加热炉；2
‑
底座；3
‑
外壳；4
‑
隔热层；5
‑
加热层；6
‑
炉盖；7
‑
转动杆；8
‑
第一电机；9
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置物盘；10
‑
横杆；11
‑
竖杆；12
‑
螺杆；13
‑
第一锥齿轮；14
‑
第二锥齿轮；15
‑
第二电机；16
‑
排气孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]一种金属材料加工用热处理装置，该热处理装置包括用于加热金属材料的加热炉1和使加热炉1上下振动的振动机构；
[0030]加热炉1中心位置处设有转动杆7，转动杆7上设有用于放置金属材料的置物盘9；振动机构包括使加热炉1上下移动的支撑组件，支撑组件包括横杆10、内部中空的竖杆11和螺杆12，横杆10与竖杆11抵接，螺杆12位于竖杆11内部中空处；振动机构还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于，该热处理装置包括用于加热金属材料的加热炉(1)和使加热炉(1)上下振动的振动机构；所述的加热炉(1)中心位置处设有转动杆(7)，转动杆(7)上设有用于放置金属材料的置物盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于，所述的振动机构包括使加热炉(1)上下移动的支撑组件，支撑组件包括横杆(10)、内部中空的竖杆(11)和螺杆(12)，横杆(10)与竖杆(11)抵接，螺杆(12)位于竖杆(11)内部中空处；所述的振动机构还包括用于螺杆(12)旋转的转动组件。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括位于加热炉(1)下方的底座(2)，振动机构在底座(2)内部。4.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于，所述的转动组件包括第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)和第二电机(15)；第一锥齿轮(13)位于螺杆(12)底部，且与第二锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳人，
申请(专利权)人：上海材料研究所，
类型：新型
国别省市：
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