利用粉末注射成型工艺制造洁牙器尖端的方法、该方法中使用的模具以及由该方法制成的洁技术

本发明专利技术涉及利用粉末注射成型工艺制造洁牙器尖端的方法、该方法中使用的模具以及由该方法制成的洁牙器尖端。该方法可以大量生产制品以节省制造成本，并且形成洁牙器尖端的偏心排放端口以操作仅使用一个心型销的模具，该方法中使用的模具设置有具有根据制品机械加工出的各种形状的滑动芯，以能够快速地制造均匀的制品，从而改善制品的特性和设计，由该方法制成的洁牙器尖端具有更优良的形状可靠性，并沿尖端部的弯曲部向其前端注射流体以有效地进行操作。为了实施上述结构，提供一种通过粉末注射成型工艺来制造洁牙器尖端的方法，该洁牙器尖端包括：安装在装置上的接合部，在该接合部中形成有流体通道；和从所述接合部延伸的弯曲形状的尖端部，该方法包括如下步骤：通过用高分子粘合剂混合用于所述粉末注射成型工艺的原材料粉末来制备给料，所述原材料粉末含有钛（Ｔｉ）或不锈钢；以及向模具中注射所述给料以形成成型体，其中，所述模具包括：操作部，在该操作部上安装有柱形的心型销，该心型销具有多个台阶部并在其前端形成有偏心端，且用于形成所述洁牙器尖端的所述流体通道；和一对滑动芯，所述滑动芯布置成支撑所述心型销的所述偏心端，使得所述滑动芯彼此面对并沿着垂直于所述心型销的运动方向的方向滑动，以形成与待通过注射工艺形成的制品的形状相对应的腔室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种洁牙器尖端，更具体地涉及一种利用粉末注射成型 工艺来制造洁牙器尖端的方法、该方法中使用的模具以及由该方法制成 的洁牙器尖端，该方法可以大量生产制品以节省制造成本，形成洁牙器 尖端的偏心排放端口以操作仅使用一个心型销的模具，所述模具设置有 具有根据制品机械加工出的各种形状的滑动芯，以能够快速地制造均匀 的制品，从而改善制品的特性和设计，所述洁牙器尖端与利用机械加工 的传统技术相比具有更优良的形状可靠性，并沿尖端部的弯曲部向其前 端注射流体以有效地进行操作。
技术介绍
洁牙器已被广泛用作治疗器具以及利用超声波使安装在其上的尖端 振动以去除沉积在牙齿上的牙垢或其它杂质的器具，用于洁牙器尖端的 材料需要具有耐磨性。如图1所示，传统的洁牙器尖端100包括接合部111，该接合部中 形成有用于注射清洁水或空气的流体通道U5;和弯曲形状的尖端部113， 该尖端部从接合部111延伸并逐渐变窄。在接合部111的流体通道115的入口处形成有螺纹部，用于将洁牙 器尖端接合到装置上，在固定部的外侧上形成有平面区域以防止洁牙器 尖端在装置和洁牙器尖端彼此接合的状态下旋转，并且可以根据用途以 各种方式改变尖端部的前端部分的形状。如上构造的洁牙器尖端为小部件，其整体长度为大约30 mm或更小 并且最大外径为4mm或更小。洁牙器尖端用于利用超声波来粉碎牙塘、 将粉碎的牙垢与牙齿分离并通过流体通道115注射清洁水或空气以使待治疗区域良好地露出。为了执行上述功能，期望的是沿着洁牙器尖端的 弯曲部朝向前端顺畅地注射清洁水。该洁牙器尖端通过机械加工方法制造，该方法包括用于在加工件 的内部和外部形成流体通道的多个切削工艺；利用夹具加工流体通道的 弯曲工艺；以及形成尖端部的抛光工艺。而且，使尖端部的表面涂覆有 钛。如上所述的传统技术的问题在于，通过包括多个工艺的机械加工方 法来制造难以处理的小尺寸制品，使得生产率变低且由于切削工艺的加 工特性使得碎屑和材料损失增加，因而制造成本增加。而且，传统技术的问题在于，由于通过机械加工来制造洁牙器尖端， 因而难以加工具有小内径的流体通道从而增加了错误率，需要用于形成 具有倾斜形状的排放端口 116的附加加工工艺，并且除非精确地加工该 排放端口以保持该排放端口的特定角度，否则不能获得清洁水或空气的 准确注射方向，从而该排放端口会不利地影响操作。而且，由于制品的表面被涂覆，因此如果涂层从制品剥离或磨掉， 则存在医学安全隐患
技术实现思路
技术问题本专利技术在于解决上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种用于制造 洁牙器尖端的方法和该方法中使用的模具，与利用机械加工的传统技术 相比，该方法可以利用粉末注射成型工艺形成各种形状的洁牙器尖端以 改善质量特性和设计，并且可以通过使用通过混合各种粉末获得的用于 粉末注射成型工艺的粉末混合物大量生产具有复杂形状和耐磨性的制品 而节省制造成本。本专利技术的另一 目的是提供一种洁牙器尖端，其通过偏心排放端口直 接向尖端部的前端部分注射流体而实现有效的注射。技术方案为了实现上述目的，提供一种通过粉末注射成型工艺来制造洁牙器尖端的方法，该洁牙器尖端包括安装在装置上的接合部，在该接合部 中形成有流体通道；和从所述接合部延伸的弯曲形状的尖端部，该方法 包括如下步骤通过用高分子粘合剂混合用于所述粉末注射成型工艺的 原材料粉末来制备用于注射的给料，所述原材料粉末含有钛(Ti)或不锈 钢；以及向模具中注射所述给料以形成成型体，其中，所述模具包括 操作部，在该操作部上安装有柱形的心型销，该心型销具有多个台阶部 并在其前端形成有偏心端，且用于形成所述洁牙器尖端的所述流体通道； 和一对滑动芯，所述滑动芯布置成支撑所述心型销的所述偏心端，使得所述滑动芯彼此面对并沿着垂直于所述心型销的运动方向的方向滑动， 以形成与待通过注射工艺形成的制品的形状相对应的腔室。通常，本专利技术中的粉末注射成型工艺是指包括使用粉末混合物的注 射成型工艺、脱脂工艺和烧结工艺的工艺。为了实现上述目的，提供一种用于制造洁牙器尖端的模具，该洁牙 器尖端包括安装在装置上的接合部，在该接合部中形成有流体通道； 和从所述接合部延伸的弯曲形状的尖端部，该模具包括设置有圆形的 固定板的固定部，在该固定板上设置有浇口；操作部，该操作部具有用 于滑动芯的引导台和对应于所述固定部的圆形操作板，该操作板具有柱 形的心型销，该心型销具有多个台阶部并在其前端处形成有偏心端，且 用于形成流体通道； 一对滑动芯，所述滑动芯布置成用于在所述固定部 与所述操作部之间支撑所述心型销的所述偏心端，使得所述滑动芯彼此 面对并沿着垂直于所述心型销的运动方向的方向滑动，以形成与待通过 注射工艺形成的制品的形状相对应的腔室；以及管状的顶推件，该顶推 件引导所述心型销的运动并在形成所述制品之后在所述制品的下方向上 运动。为了实现上述目的，提供一种洁牙器尖端，该洁牙器尖端包括安装在装置上的接合部，在该接合部中形成有流体通道；和从所述接合部延伸的弯曲形状的尖端部，所述洁牙器尖端的特征在于，该洁牙器尖端 利用如上所述的模具通过粉末注射成型工艺而形成，并且所述流体通道 的排放端口从该流体通道的中心向 一侧偏置。有益效果在根据本专利技术利用粉末注射成型工艺来制造洁牙器尖端的方法以及 该方法使用的模具中，与使用机械加工的传统技术相比，其具有如下的 有益效果可以形成各种形状的洁牙器尖端，通过可以快速应付洁牙器 尖端形状的改变并适于制造小批量的各种洁牙器尖端的快速模具可改善 质量特性和设计，并且可以大量地生产制品以节省制造成本。而且，可 以通过改变粉末注射成型工艺中使用的给料而添加设计功能，例如提高 或降低作为对洁牙器尖端的重要要求的耐磨性。附图说明从下面结合附图对优选实施方式的描述中将明白本专利技术的上述和其 它目的、特征和优点，在附图中图1是传统的洁牙器尖端的剖面图2是根据本专利技术一个实施方式用于粉末注射成型工艺的模具的平 面图3是沿图2中的线A-A剖取的剖面图4是沿图2中的线B-B剖取的剖面图5是用于图4的粉末注射成型工艺的模具被操作的状态；图6是根据本专利技术一个实施方式的洁牙器尖端的立体图7是图6的剖面图8是沿图6中的线C-C剖取的详细剖面图； 图9是根据本专利技术另一实施方式的洁牙器尖端的剖面图； 图10是根据本专利技术又一实施方式的洁牙器尖端的剖面图；以及 图11是沿图10中的线D-D剖取的详细剖面图。具体实施例方式下面将详细地参考本专利技术优选实施方式的利用粉末注射成型工艺来 制造洁牙器尖端的方法、模具和洁牙器尖端，在附图中示出了它们的实 施例。图2是根据本专利技术一个实施方式的用于粉末注射成型工艺的模具的 平面图，图3是沿图2中的线A-A剖取的剖面图，图4是沿图2中的线 B-B剖取的剖面图，并且图5是用于图4的粉末注射成型工艺的模具被 操作的状态。在用于制造洁牙器尖端10的方法中，该洁牙器尖端10包括安装 在装置上的接合部ll，在该接合部中形成有流体通道15;以及从接合部 11延伸的弯曲形状的尖端部13，根据本专利技术的利用粉末注射成型工艺来制造洁牙器尖端的方法包括如下步骤通过用髙分子粘合剂混合用于粉末注射成型工艺的原材料粉末(其含有钛(Ti)或不锈钢)来制备注射给 料；以及向模具200中注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过粉末注射成型工艺来制造洁牙器尖端（１０）的方法，该洁牙器尖端包括：安装在装置上的接合部，在该接合部中形成有流体通道；和从所述接合部延伸的弯曲形状的尖端部，该方法包括如下步骤：通过用高分子粘合剂混合用于所述粉末注射成型工艺的原材料粉末来制备用于注射的给料，所述原材料粉末含有钛（Ｔｉ）或不锈钢；以及向模具（２００）中注射所述给料以形成成型体，其中，所述模具包括：操作部（２３０），在该操作部上安装有柱形的心型销（２３３），该心型销具有多个台阶部并在其前端形成有偏心端（２３３ａ），且用于形成所述洁牙器尖端（１０）的所述流体通道（１５）；和一对滑动芯（２５０），所述滑动芯布置成支撑所述心型销的所述偏心端（２３３ａ），使得所述滑动芯彼此面对并沿着垂直于所述心型销的运动方向的方向滑动，以形成与待通过注射工艺形成的制品的形状相对应的腔室。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄喆珍，朴亨弼，高荣培，许英茂，金锺鲜，
申请(专利权)人：韩国生产技术研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]