石膏煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石膏等材料的煅烧设备，尤其是涉及一种石膏煅烧窑，其特征在于：它是由前部的物料快速预热段、中部的物料升温脱水段、后部的快速脱水段和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管通过外部的支撑装置组装而成的由传动装置带动的可以旋转的窑体，在物料快速预热段前部设有进料口，在后部快速脱水段尾部依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱下部设有出料口，异形换热烟管前部连有尾气混合排出管，尾气混合排出管上连有水汽进口；本实用新型专利技术结构独特、能够设备可适应各类原料、并能够较好提高换热效率和热利用率、降低产品能耗、保证产品的质量稳定性、且能够生产出符合国家标准和适应用户需求的石膏粉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏等材料的煅烧设备，尤其是涉及一种石膏煅烧窑。
技术介绍
目前，针对石膏的煅烧设备较多，就其分类主要有两类，一是采用热气流与物料直接接触进行煅烧的；二是采用热气流不与物料直接接触的方式进行煅烧的。直接接触的煅烧设备一般换热速度快，但环保压力大，产品质量稳定性差，产品凝结时间过快，产品只能适应低档次的用粉要求的用户，产品用途范围窄；采用间接式煅烧的设备因形式、热介质等分类较大，是目前应用较多的设备类型，一般产品质量稳定、产品适应范围宽，但由于间接接触及设备结构等方面的制约，产品能耗一般较高；目前还没有可以克服上述缺陷的装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、能够设备可适应各类原料、并能够较好提高换热效率和热利用率、降低产品能耗、保证产品的质量稳定性、且能够生产出符合国家标准和适应用户需求的石膏粉的石膏煅烧窑。本技术通过如下方式实现一种石膏煅烧窑，其特征在于它是由前部的物料快速预热段、中部的物料升温脱水段、后部的快速脱水段和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管通过外部的支撑装置组装而成的由传动装置带动的可以旋转的窑体，在物料快速预热段前部设有进料口，在后部快速脱水段尾部依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱下部设有出料口，异形换热烟管前部连有尾气混合排出管，尾气混合排出管上连有水汽进口 ；所述前部的物料快速预热段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体中心、顶角中心线沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的I型锥体式烟气通道、中部的物料升温脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的底边沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的II型换热锥复合而成的烟气换热通道，后部的快速脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体外壁、顶角中心线沿所述窑体径向分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的III型换热锥复合而成的烟气换热通道，在所述I型锥体式烟气通道外设有高温烟气室；所述等边三角形的顶角为30度；在所述烟气循环通道与所述出料箱之间设有挡料环；在所述II型换热锥复合而成的烟气换热通道段内的所述中心异形换热烟管上设有接料板。本技术有如下效果I)结构独特、能够设备可适应各类原料、并能够较好提高换热效率和热利用率本技术提供的装置它是由前部的物料快速预热段、中部的物料升温脱水段、后部的快速脱水段和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管通过外部的支撑装置组装而成的由传动装置带动的可以旋转的窑体，在物料快速预热段前部设有进料口，在后部快速脱水段尾部依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱下部设有出料口，异形换热烟管前部连有尾气混合排出管，尾气混合排出管上连有水汽进口 ；该装置采用不同角度的锥体复合而成的烟气通道进行换热及利用不同锥体角度控制物料与换热通道的接触时间，并将烟气通道与导料装置复合为一体的以顺流或逆流的方式对湿物料进行烘干或煅烧。2)并能够较好提高换热效率和热利用率本技术提供的装置所述前部的物料快速预热段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体中心、顶角中心线沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的I型锥体式烟气通道、中部的物料升温脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的底边沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的II型换热锥复合而成的烟气换热通道，后部的快速脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体外壁、顶角中心线沿所述窑体径向分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的III型换热锥复合而成的烟气换热通道，在所述I型锥体式烟气通道外设有高温烟气室；该设备采用锥体式烟气通道，并根据煅烧窑的不同区域变换锥体角度调整热接触时间，换热锥体同时具有导料的作用；该设备采用锥体式烟气通道，并在煅烧窑内的不同换热段根据换热要求采用不同的锥体布置方式和角度达到调整物料换热效果和换热时间的目的。3)可实现不同物料的针对性烘干煅烧和不同产品多性能调整该设备针对物料水分含量高、物料煅烧要求高的特点，可适应0-20%含水率的各类物料，尤其适应热敏性物料的烘干及各类副产石膏及天然石膏的煅烧；热介质适应性宽，可适应各类能够产生300-900°C的高温热气体介质；该煅烧方法中，采用复合式多角度烟气通道的换热的方式，烟气通道与导料板一体式结构、锥体式及管道复合式结构，烟气通道与物料接触时间长、换热效率高；该煅烧方法采用间接接触换热，完全将煅烧含灰热气流与产品分离，可控制烟气中杂质进入产品，避免高温烟气与热敏性物料的接触；该煅烧备可实现不同物料的针对性烘干煅烧和不同产品多性能调整。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的图I沿A — A的剖视图；图3为本技术的图I沿B — B的剖视图；图4为本技术的图I沿C — C的剖视图；图5为本技术的图I沿D — D的剖视图。具体实施方式一种石膏煅烧窑，如图I所示它是由前部的物料快速预热段I、中部的物料升温脱水段2、后部的快速脱水段3和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管4通过外部的支撑装置5组装而成的由传动装置6带动的可以旋转的窑体7，在物料快速预热段I前部设有进料口 9，在后部快速脱水段3尾部依次设有烟气循环通道16和出料箱11，出料箱11下部设有出料口 12，异形换热烟管4前部连有尾气混合排出管8，尾气混合排出管8上连有水汽进口 17。如图2、3、4和5所示所述前部的物料快速预热段I是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体7中心、顶角中心线沿所述窑体7径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体7内壁排列而成的I型锥体式烟气通道14、中部的物料升温脱水段2是由纵截面为等边三角形且三角形的底边沿所述窑体7径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体7内壁排列而成的II型换热锥复合而成的烟气换热通道13，后部的快速脱水段3是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体7外壁、顶角中心线沿所述窑体7径向分布的多个正三棱体沿所 述窑体7内壁排列而成的III型换热锥复合而成的烟气换热通道15，在所述I型锥体式烟气通道14外设有高温烟气室20。所述等边三角形的顶角为30度。在所述烟气循环通道16与所述出料箱11之间设有挡料环18。在所述II型换热锥复合而成的烟气换热通道13段内的所述中心异形换热烟管4上设有接料板19。如图I所示将附着水O 20%的石膏按照计量的喂料量，均匀的送入复合式多通道煅烧窑的自然进料口 9，物料进入煅烧窑与快速预热段窑壁接触，窑壁外侧与高温烟气室接触，同时物料与通过高温烟气入口 10进入换热锥体的高温烟气加热的换热锥体进行换热，同时通过换热锥体设定的导料角度运动，并保持在导料过程中继续换热；同时从换热锥落下的物料与异性换热管进行再次接触换热；由换热锥不断的将物料导至安装有多规格、大角度的烟气换热锥体14的物料升温脱水段2逐步加热升温开始脱水，在换热锥角度的的挟裹与窑体的转动下，物料随前进方向与异性换热烟管4和多规格、大角度的烟气换热锥体14频繁的热接触，物料换热并进一步向前运动，至物料达到脱水温度急剧脱水，通过设备坡度的作用和物料厚度的流态化作用，煅烧中的混合半水石膏向出料口流动，在进入快速脱水段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏煅烧窑，其特征在于：它是由前部的物料快速预热段（1）、中部的物料升温脱水段（2）、后部的快速脱水段（3）和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管（4）通过外部的支撑装置（5）组装而成的由传动装置（6）带动的可以旋转的窑体（7），在物料快速预热段（1）前部设有进料口（9），在后部快速脱水段（3）尾部依次设有烟气循环通道（16）和出料箱（11），出料箱（11）下部设有出料口（12），异形换热烟管（4）前部连有尾气混合排出管（8），尾气混合排出管（8）上连有水汽进口（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，王伟，
申请(专利权)人：宁夏博得石膏科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：