一种分体式热嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式热嘴，包括，挂台，其安装于模板上；嘴身，其上端部套入并挂装在挂台内部，并嵌置到模板的安装腔内，嘴身的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔；嘴头，套合在嘴身的下部外周缘。相比于现有技术，本实用新型专利技术的挂台与嘴身为独立的两个部件，可采用导热性较差的材料制作挂台，减少由嘴身向模板的热传递；嘴身与嘴芯为一体结构，避免了嘴身热量向模具传递，同时嘴身温度可直接传递给到其下端部，提高其下端部的温度，防止胶料冷凝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道模具
，具体涉及一种分体式热嘴。
技术介绍
热流道注塑模具是塑胶加工行业中普遍采用的注塑模具，其通常包括流道板和位于流道板末端的热嘴，如图I所示，为现阶段一种普遍采用的热嘴结构，其嘴身15与嘴芯16为两个独立零件，嘴身15与嘴芯16之间因存在配合间隙，导致热量损失，嘴芯16与模具模板19表面距离较近，嘴芯16的热量损失较大，嘴芯16的温度下降明显，流道21内熔胶温度难以得到保障，可能导致冷胶的情况发生。此外，嘴身15与挂台为一整体，使嘴身15加工工艺较复杂，成本较高；挂台与模板19直接接触，导致较多的热量损失，从而影响模具温度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种分体式热嘴，避免冷胶现象的发生，同时减少嘴身的热量损失。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种分体式热嘴，包括，挂台，其安装于模板上；嘴身，其上端部套入并挂装在挂台内部，并嵌置到模板的安装腔内，嘴身的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔；嘴头，套合在嘴身的下部外周缘。嘴头的下部被卡在安装腔的下部，嘴头的内壁下部具有第一凹陷部，该第一凹陷部与嘴身下部表面形成第一间隙，嘴头的外表面下部具有第二凹陷部，该第二凹陷部与安装腔的内壁形成第二间隙。嘴头的内壁上部开设内螺纹，嘴身外部设置有一凸出部，该凸出部外表面开设与内螺纹匹配的外螺纹。嘴头内壁位于内螺纹与第一凹陷部之间的部分形成一配合面，该配合面与嘴身外壁位于凸出部下部的壁面贴合。嘴身的外部套设有发热圈。挂台与模板之间形成一间隙。本技术的有益效果在于相比于现有技术，本技术的挂台与嘴身为独立的两个部件，可采用导热性较差的材料制作挂台，减少由嘴身向模板的热传递；嘴身与嘴芯为一体结构，避免了嘴身热量向模具传递，同时嘴身温度可直接传递给到其下端部，提高其下端部的温度，防止胶料冷凝。附图说明图I为现有的热嘴结构示意图；图2本技术一种分体式热嘴的结构示意图；图3为图2中嘴身与嘴头的安装示意图；其中1、挂台；2、嘴身；21、凸出部；22、外螺纹；23、壁面；3、发热圈；4、嘴头；41、内螺纹；42、配合面；43、凹陷部；44、凹陷部；5、模板；51、间隙；52、安装腔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述如图2、3所示，为本技术一种分体式热嘴，其包括挂台I、嘴身2、嘴头4 ;与现有的不同，嘴身2的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔，以替代现有技术中的嘴芯，可以认为，嘴芯与嘴身2为一体结构，嘴身2的下端部实际上等同于嘴芯。嘴头4直接套合在嘴身2的下端部外周缘；挂台I安装在模板5上，其外周缘与模板5配合的部分形成一间隙51。嘴身2的上端部套在挂台I内部，且其上顶端被挂装在挂台I上，嘴身2由挂台I穿出的部分被嵌置在模板5的安装腔52中，嘴头4的下部被卡装在安装腔52下部较窄的位置，且嘴头4下部外壁正对安装腔52内壁的部分形成一凹陷部44，该凹陷部44与安装腔52正对的内壁之间形成一间隙，嘴头4的内壁下部具有一凹陷部43，该凹陷部43与嘴身2下部的外表面形成一间隙，上述的凹陷部44以及凹陷部43均向下延伸至嘴身2的下端面。上述嘴身2和挂台I为两个独立的零件，其二者互相配合，并实现嘴身2与模板5的安装，如此，可使得嘴身2与模板5不直接接触，挂台I选用导热性较差的材料制作而成，有效的阻止热量从嘴身2向模板5传递，减少了热量损失，同时避免了对模板5温度的影响；并且，挂台I结构简单，方便加工，能够适用于不同的嘴身2，具有较强的互换性。挂台I与模板5之间设置间隙51，该间隙51可以是在挂台I外表面开设一避空槽形成，其减小了挂台I与模板5的接触面积，进一步减少了热传递，降低热量损失，使热流道内部的温度更加均匀稳定。嘴身2采用导热性相对较好的材料制作而成，使得热量从嘴身2向其下端部的传递效率更高，保证嘴身2的下端部具有相对较高的温度，防止胶料冷凝。由于嘴头4上设置凹陷部43和凹陷部44，减少了与模板5和嘴身2的接触面积，降低了热损耗，降低了模具浇口附近的温度，提高了热嘴的热效率。上述结构中，嘴身2与嘴头4采用螺纹配合，具体的是，嘴头4内壁上部开设内螺纹41，嘴身2外部具有一凸出部21，该凸出部21外表面开设有外螺纹22，外螺纹22与内螺纹41匹配，将嘴头4与嘴身2固定在一起。嘴头4的内壁位于内螺纹41与凹陷部43之间的部分凸出形成一个配合面42，该配合面42与嘴身2外壁位于凸出部21下部的壁面23贴合，嘴身2位于壁面23处的外径，与嘴头4位于配合面42处的内径相当，如此，为嘴身2与嘴头4的装配，提供良好的导向定位，防止了螺纹因热变形而损坏，使嘴头4可以二次利用。嘴身2的外部套设有发热圈3，用以为嘴身2中的热流道提供足够的热量。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种分体式热嘴，其特征在于，包括， 挂台，其安装于模板上； 嘴身，其上端部套入并挂装在挂台内部，并嵌置到模板的安装腔内，嘴身的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔； 嘴头，套合在嘴身的下部外周缘。2.如权利要求I所述的分体式热嘴，其特征在于，嘴头的下部被卡在安装腔的下部，嘴头的内壁下部具有第一凹陷部，该第一凹陷部与嘴身下部表面形成第一间隙，嘴头的外表面下部具有第二凹陷部，该第二凹陷部与安装腔的内壁形成第二间隙。3.如权利要求I所述的分体式热嘴，其特征在于，嘴头的内壁上部开设内螺纹，嘴身外部设置有一凸出部，该凸出部外表面开设与内螺纹匹配的外螺纹。4.如权利要求3所述的分体式热嘴，其特征在于，嘴头内壁位于内螺纹与第一凹陷部之间的部分形成一配合面，该配合面与嘴身外壁位于凸出部下部的壁面贴合。5.如权利要求I所述的分体式热嘴，其特征在于，嘴身的外部套设有发热圈。6.如权利要求I所述的分体式热嘴，其特征在于，挂台与模板之间形成一间隙。专利摘要本技术公开了一种分体式热嘴，包括，挂台，其安装于模板上；嘴身，其上端部套入并挂装在挂台内部，并嵌置到模板的安装腔内，嘴身的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔；嘴头，套合在嘴身的下部外周缘。相比于现有技术，本技术的挂台与嘴身为独立的两个部件，可采用导热性较差的材料制作挂台，减少由嘴身向模板的热传递；嘴身与嘴芯为一体结构，避免了嘴身热量向模具传递，同时嘴身温度可直接传递给到其下端部，提高其下端部的温度，防止胶料冷凝。文档编号B29C45/27GK202716436SQ20122027045公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式热嘴，其特征在于，包括，挂台，其安装于模板上；嘴身，其上端部套入并挂装在挂台内部，并嵌置到模板的安装腔内，嘴身的下端部具有由其热流道导通至下端面的分流孔；嘴头，套合在嘴身的下部外周缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：麦士德福科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：