一种分体式空气源采暖系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种分体式空气源采暖系统及其控制方法，系统包括换热器、压缩机、四通阀、制冷模块和制热模块，所述压缩机的回气气路上设有压力传感器。方法包括制热模式、制冷模式和切换模式。本发明专利技术在制热和制冷切换时，通过压力传感器实时检测系统压力的同时，关闭系统部分部件并进行抽真空操作，从而有效避免了并联冷暖系统切换时冷媒分布不均而导致的安全性问题和对运行效率的影响。而且本发明专利技术采用无水毛细管内走氟与地板换热进行直接加热，省却了中间传热过程，避免了以往走水系统因为水温波动而带来的制热效率的影响，有效保证了制热效率，并且无需考虑防冻措施，大大节约了成本。本发明专利技术可广泛应用于并联冷暖系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地暖
，尤其涉及一种分体式空气源采暖系统及其控制方法。
技术介绍
以往采用并联冷暖系统解决制热和制热虽然解决了用传统三联供制热、制冷系统复杂，热回收导致制冷效率不高的问题，但是还是会出现以下问题：1、并联冷暖系统在切换时，很容易出现冷媒分配不均而导致的系统安全性问题和影响了机组运行效率；2、并联冷暖系统实现地暖采暖都是通过热泵冷凝器将热量传递给水，水被加热后再将热量辐射给地板，这样方式不是直接换热加热，而是增加了一次水与冷凝器换热的中间传热过程，很容易因为水温的波动而影响了制热效果，而且走水系统还需要考虑防冻措施，不仅增加了前期成本，而且如果防冻措施不当还会影响制热效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种能避免冷媒分布不均，且能保证制热效率的一种分体式空气源采暖系统及其控制方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种分体式空气源采暖系统，包括换热器、压缩机、四通阀、制冷模块和制热模块，所述压缩机的出气口连接至四通阀的D口，所述压缩机的回气口连接至四通阀的S口，所述四通阀的C口分别连接至制热模块的输入端和制冷模块的输出端，所述制热模块的输出端和制冷模块的输入端均连接至换热器的第一端，所述换热器的第二端连接至四通阀的E口，所述压缩机的回气口与四通阀的S口之间的气路上设有压力传感器。作为所述的一种分体式空气源采暖系统的进一步改进，所述制冷模块包括单向阀、风机盘管和第一节流装置，所述换热器的第一端依次通过单向阀、风机盘管和第一节流装置进而连接至四通阀的C口。作为所述的一种分体式空气源采暖系统的进一步改进，所述制热模块包括电磁二通阀、无水毛细管和第二节流装置，所述四通阀的C口依次通过电磁二通阀、无水毛细管和第二节流装置进而连接至换热器的第一端。作为所述的一种分体式空气源采暖系统的进一步改进，所述换热器为翅片换热器。本专利技术所采用的另一技术方案是：一种应用于所述的分体式空气源采暖系统的控制方法，包括制热模式、制冷模式和切换模式；所述制热模式，其具体包括以下步骤：所述压缩机产生的高温高压的制冷剂气体，依次通过四通阀的D口和C口后经电磁二通阀进而进入无水毛细管；所述高温高压的制冷剂气体在无水毛细管中冷凝将热量散发至地板中实现制热；所述冷凝后的制冷剂通过第二节流装置节流后进入换热器中蒸发；所述蒸发后的制冷剂依次通过四通阀的E口和S口进而回到压缩机中；所述制冷模式，其具体包括以下步骤：所述压缩机产生的高温高压的制冷剂气体，依次通过四通阀的D口和E口后进入换热器中进行冷凝；所述冷凝后的制冷剂经第一节流装置节流后进入风机盘管中，所述风机盘管通过吸收外界的热量对制冷剂进行蒸发，从而实现制冷；所述蒸发后的制冷剂依次通过四通阀的C口和S口进而回到压缩机中；所述切换模式，其具体包括以下步骤：将第一节流装置和第二节流装置关闭，并将电磁二通阀打开，同时压缩机、四通阀和换热器保持开启状态；实时通过压力传感器检测系统压力，并同时通过抽真空的方式将制冷剂抽取到换热器中，直到系统压力达到预设的最低阈值，则进行停机处理，进而启动系统进入需要运行的模式。作为所述的分体式空气源采暖系统的控制方法的进一步改进，当制热模式与制冷模式相互切换时，则执行切换模式。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种分体式空气源采暖系统及其控制方法在制热和制冷切换时，通过压力传感器实时检测系统压力的同时，关闭系统部分部件并进行抽真空操作，从而有效避免了并联冷暖系统切换时冷媒分布不均而导致的安全性问题和对运行效率的影响。而且本专利技术采用无水毛细管内走氟与地板换热进行直接加热，省却了中间传热过程，避免了以往走水系统因为水温波动而带来的制热效率的影响，有效保证了制热效率，并且无需考虑防冻措施，大大节约了成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：图1是本专利技术一种分体式空气源采暖系统的原理示意图；图2是本专利技术一种分体式空气源采暖系统的控制方法的原理示意图；图3是本专利技术一种分体式空气源采暖系统的控制方法的制热模式流程图；图4是本专利技术一种分体式空气源采暖系统的控制方法的制冷模式流程图；图5是本专利技术一种分体式空气源采暖系统的控制方法的切换模式流程图。具体实施方式参考图1，本专利技术一种分体式空气源采暖系统，包括换热器1、压缩机2、四通阀3、制冷模块4和制热模块5，所述压缩机2的出气口连接至四通阀3的D口，所述压缩机2的回气口连接至四通阀3的S口，所述四通阀3的C口分别连接至制热模块5的输入端和制冷模块4的输出端，所述制热模块5的输出端和制冷模块4的输入端均连接至换热器1的第一端，所述换热器1的第二端连接至四通阀3的E口，所述压缩机2的回气口与四通阀3的S口之间的气路上设有压力传感器6。进一步作为优选的实施方式，所述制冷模块4包括单向阀41、风机盘管42和第一节流装置43，所述换热器1的第一端依次通过单向阀41、风机盘管42和第一节流装置43进而连接至四通阀3的C口。进一步作为优选的实施方式，所述制热模块5包括电磁二通阀51、无水毛细管52和第二节流装置53，所述四通阀3的C口依次通过电磁二通阀51、无水毛细管52和第二节流装置53进而连接至换热器1的第一端。进一步作为优选的实施方式，所述换热器1为翅片换热器。参考图2～图5，本专利技术一种应用于所述的分体式空气源采暖系统的控制方法，包括制热模式、制冷模式和切换模式；所述制热模式，其具体包括以下步骤：所述压缩机2产生的高温高压的制冷剂气体，依次通过四通阀3的D口和C口后经电磁二通阀51进而进入无水毛细管52；所述高温高压的制冷剂气体在无水毛细管52中冷凝将热量散发至地板中实现制热；所述冷凝后的制冷剂通过第二节流装置53节流后进入换热器1中蒸发；所述蒸发后的制冷剂依次通过四通阀3的E口和S口进而回到压缩机2中；所述制冷模式，其具体包括以下步骤：所述压缩机2产生的高温高压的制冷剂气体，依次通过四通阀3的D口和E口后进入换热器1中进行冷凝；所述冷凝后的制冷剂经第一节流装置43节流后进入风机盘管42中，所述风机盘管42通过吸收外界的热量对制冷剂进行蒸发，从而实现制冷；所述蒸发后的制冷剂依次通过四通阀3的C口和S口进而回到压缩机2中；所述切换模式，其具体包括以下步骤：将第一节流装置43和第二节流装置53关闭，并将电磁二通阀51打开，同时压缩机2、四通阀3和换热器1保持开启状态；实时通过压力传感器6检测系统压力，并同时通过抽真空的方式将制冷剂抽取到换热器1中，直到系统压力达到预设的最低阈值，则进行停机处理，进而启动系统进入需要运行的模式。进一步作为优选的实施方式，当制热模式与制冷模式相互切换时，则执行切换模式。本专利技术系统的实施例1如下：本专利技术一种分体式空气源采暖系统，包括换热器1、压缩机2、四通阀3、制冷模块4和制热模块5，所述压缩机2的出气口连接至四通阀3的D口，所述压缩机2的回气口连接至四通阀3的S口，所述四通阀3的C口分别连接至制热模块5的输入端和制冷模块4的输出端，所述制热模块5的输出端和制冷模块4的输入端均连接至换热器1的第一端，所述换热器1的第二端连接至四通阀3的E口，所述压缩机2的回气口与四通阀3的S口之间的气路上设有压力传感器6。其中，本实施例中换热器1采用翅片换热器。当需要制热时，所述压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式空气源采暖系统，其特征在于：包括换热器、压缩机、四通阀、制冷模块和制热模块，所述压缩机的出气口连接至四通阀的D口，所述压缩机的回气口连接至四通阀的S口，所述四通阀的C口分别连接至制热模块的输入端和制冷模块的输出端，所述制热模块的输出端和制冷模块的输入端均连接至换热器的第一端，所述换热器的第二端连接至四通阀的E口，所述压缩机的回气口与四通阀的S口之间的气路上设有压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种分体式空气源采暖系统，其特征在于：包括换热器、压缩机、四通阀、制冷模块和制热模块，所述压缩机的出气口连接至四通阀的D口，所述压缩机的回气口连接至四通阀的S口，所述四通阀的C口分别连接至制热模块的输入端和制冷模块的输出端，所述制热模块的输出端和制冷模块的输入端均连接至换热器的第一端，所述换热器的第二端连接至四通阀的E口，所述压缩机的回气口与四通阀的S口之间的气路上设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种分体式空气源采暖系统，其特征在于：所述制冷模块包括单向阀、风机盘管和第一节流装置，所述换热器的第一端依次通过单向阀、风机盘管和第一节流装置进而连接至四通阀的C口。3.根据权利要求2所述的一种分体式空气源采暖系统，其特征在于：所述制热模块包括电磁二通阀、无水毛细管和第二节流装置，所述四通阀的C口依次通过电磁二通阀、无水毛细管和第二节流装置进而连接至换热器的第一端。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种分体式空气源采暖系统，其特征在于：所述换热器为翅片换热器。5.一种应用于权利要求3所述的分体式空气源采暖系统的控制方法，其特征在于，包括制热模式、制冷模式和切换模式；所述制热模式，其具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷朋飞，刘远辉，高翔，陈杰，杨建亮，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44