钢管内壁精整机及精整工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工机器，尤其是一种钢管内壁精整机。本实用新型专利技术提供了一种自适应不圆钢管的钢管内壁精整机，包括床身、滑板部件、动力部件、主轴以及钢管装夹机构，滑板部件安装在床身上并可沿床身做进给运动，动力部件安装在滑板部件上，主轴与动力部件相连，主轴由动力部件带动旋转，还包括镗头部件，镗头部件包括圆形的连接盘和活动盘，活动盘至少设置四个并且周向均匀设置在连接盘的圆形端面上，活动盘沿连接盘的径向活动设置，连接盘安装在主轴的末端并由主轴带动旋转，连接盘上设置有铰链结构，在活动盘周向方向上，相邻两个连接盘的铰链结构通过杆相互连接，连接盘在径向方向的外表面上设置有刀具安装孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工机器，尤其是一种钢管内壁精整机。此外，本技术还涉及一种机械加工工具，尤其是一种钢管内壁精整工具。
技术介绍
在高品质钢管生产过程中，尤其是生产高品质不锈钢管中，不论采用什么生产工艺，第一步均要将坯料先进行穿孔，然后去除穿孔后的内壁缺陷，再进行下工序的生产。可以说坯料穿孔后精整的量决定了钢管的产量；穿孔后内壁缺陷清除的 好坏决定了钢管的品质。初步穿孔后钢管本身有较大的直线度差(3mm/m左右)，圆度误差很大(3_左右)，要想将内壁穿孔时产生的缺陷用一般的切削加工手段将钢管内壁连同缺陷深度在内均匀加工掉一层内表面，是不易实现的。目前对于坯料穿孔后精整工序都没有很好的解决办法。现在采用砂轮磨削的方式精整钢管内壁，由于无法外加磨削所需的外力，仅仅由传动轴的自重产生一个磨削外力，使加工的效率大大降低，例如目前精整内孔加工一根Φ 159X6长度8米的钢管，所需时间在工作上8 10小时。在一定的产量需求下，只能采用大量增加加工精整设备的方法实现。同时当采用这种砂轮磨削的精整方式，受其结构的限制，当精整的钢管直径较小的(如< 150_)时，由于传动轴太小无法传递大的磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管内壁精整机，包括床身（7）、滑板部件（6）、动力部件（5）、主轴（3）以及钢管装夹机构（8），所述滑板部件（6）安装在床身（7）上并可沿床身（7）做进给运动，所述动力部件（5）安装在所述滑板部件（6）上，所述主轴（3）与所述动力部件（5）相连，所述主轴（3）由所述动力部件（5）带动旋转，其特征在于：还包括镗头部件（1），所述镗头部件（1）包括圆形的连接盘（11）和活动盘（12），所述活动盘（12）至少设置四个并且周向均匀设置在所述连接盘（11）的圆形端面上，所述活动盘（12）沿连接盘（11）的径向活动设置，所述连接盘（11）安装在所述主轴（3）的末端并由所述主轴（3）带动旋转，所述连接盘（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓萍，王黎晖，周延峰，
申请(专利权)人：德阳市华洋机械制造有限公司，新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：