本实用新型专利技术公开了一种线材自动上料装置，属于金属材料加工领域，该装置包括支架、传动装置、推力装置、料槽、设有斜面的料架、与料槽槽面吻合并与传动装置连接的推头、以及与推力装置相连的顶块；料架下端靠接料槽一侧的上端，料架斜面靠近下缘处设有若干定位块，料架斜面靠近下缘处设有若干个供顶块进出的开口；推力装置包括液压装置或气动装置；该装置设有控制系统与传动装置和推力装置通信连接。本实用新型专利技术结构简单、配制合理，实现了线材上料的自动化控制，几乎不需要人力操作。多处结构的设计保证了线材上料、如处理口的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属线材加工领域的装置，具体地说涉及一种线材自动上料装置。
技术介绍
在金属材料加工过程中，金属母线经拉丝、矫直、抛光、切段等诸多工序加工形成一段段细直的线材，或棒材，在出成品前还需要进一步处理，包括短切、打磨等，此时需要将线料一根根放上机床，再将线材送入处理口，人工操作的比重非常大，增加了劳动负担，工作效率不高。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是提供一种操作方便、工作效率高的线材自动上料>J-U ρ α装直。技术方案为实现上述目的，本技术的一种线材自动上料装置包括支架、传动装置、推力装置、料槽、设有斜面的料架、与料槽槽面吻合并与传动装置连接的推头、以及与推力装置相连的顶块；所述料架下端靠接所述料槽一侧的上端，料架斜面靠近下缘处设有若干定位块，料架斜面靠近下缘处设有若干个供所述顶块进出的开口 ；所述推力装置包括液压装置或气动装置；所述自动上料装置设有控制系统与所述传动装置和所述推力装置通信连接。本技术基于自动化控制下，通过推力装置将排布在料架上的线材逐个顶起，使之落到料槽中，并通过传动装置带动顶块将料槽中的线材向处理口推送并复位，等待下一个落入料槽的线材，如此往复运动，实现线材的自动化上料。须说明的是，为了保证顶块将线料顶起的准确性，所述顶块上端与自定位块起的第一根线材和第二根线材之间的位置相对应，从而保证将第一根线材顶起，抛向料槽，而不会触碰第二根线材。须说明的是，本技术的推力装置包括但不限于液压装置或气动装置。凡是可将顶块顶起并可实现复位的推力装置都属于本技术的保护范围。所述料架上方设有若干个安装于支架上的阻料条，所述阻料条紧靠料架斜面并与斜面平行，从而实现阻料条与料架之间的空隙只能容纳一根线材，保证线材不会层叠。具体地说，所述料架沿料槽竖立有若干个中间开口供推头和传动装置活动的衬板，每个衬板上分别安装一根阻料条。衬板的设计可在对线材进行限位的同时减少装置耗材，减轻装置重量。所述料槽横截面为“V”字型。V字型槽实现线材准确定位并防止线材滚动，使线材精确送入处理口。所述传动装置包括分别设于支架前端和后端的两个链轮，以及安装在链轮表面的链条；推头与链条相连。为了实现对多个顶块进行同步控制，所述顶块通过与一根水平横杆相连并连接到推力装置上。有益效果本技术的一种线材自动上料装置结构简单、配制合理，实现了线材上料的自动化控制，几乎不需要人力操作。多处结构的设计保证了线材上料、如处理口的准确性。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术俯视的结构示意图；图3是图I中A的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。请结合图I、图2、图3所示，本技术的一种线材自动上料装置包括支架I、传动装置2、推力装置3、料槽4、设有斜面的料架5、与料槽4槽面吻合并与传动装置2连接的推头6、以及与推力装置3相连的顶块7 ;料架5下端靠接料槽4 一侧的上端，料架5斜面靠近下缘处设有若干定位块8，料架5斜面靠近下缘处设有若干个供顶块7进出的开口 ；推力装置包括液压装置或气动装置；该装置设有控制系统与传动装置和推力装置通信连接。料架5上方设有若干个安装于支架I上的阻料条9，阻料条9紧靠料架5斜面并与斜面平行。从而实现阻料条与料架之间的空隙只能容纳一根线材，保证线材不会层叠。具体地说，料架I沿料槽4竖立有若干个中间开口供推头6和传动装置2活动的衬板10，每个衬板10上分别安装一根阻料条9。衬板设计可在对线材进行限位的同时减少装置耗材，减轻装置重量。料槽5横截面为“V”字型。V字型槽实现线材准确定位并防止线材滚动，使线材精确送入处理口。传动装置2包括分别设于支架I前端和后端的两个链轮，以及安装在链轮表面的链条；推头6与链条相连。为了实现对多个顶块进行同步控制，顶块通过与一根水平横杆相连并连接到推力装置上。本技术基于自动化控制下，通过推力装置3将排布在料架5上的线材逐个顶起，使之落到料槽4中，并通过传动装置2带动顶块7将料槽中的线材向处理口推送并复位，等待下一个落入料槽的线材，如此往复运动，实现线材的自动化上料。定位块8用于防止顶块7线材滚落至料槽4内，本事实例中的顶块7形状类似楔形，顶块7上端与自定位块8起的第一根线材和第二根线材之间的位置相对应，从而保证将第一根线材顶起，抛向料槽4，而不会触碰第二根线材。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种线材自动上料装置，其特征在于该装置包括支架(I)、传动装置(2)、推力装置(3)、料槽(4)、设有斜面的料架(5)、与料槽(4)槽面吻合并与传动装置(2)连接的推头(6)、以及与推力装置(3)相连的顶块(7);所述料架(5)下端靠接所述料槽(4)一侧的上端，料架(5 )斜面靠近下缘处设有若干定位块(8 )，料架(5 )斜面靠近下缘处设有若干个供所述顶块( 7)进出的开口 ；所述推力装置包括液压装置或气动装置；所述自动上料装置设有控制系统与所述传动装置和所述推力装置通信连接。2.根据权利要求I的一种线材自动上料装置，其特征在于所述料架(5)上方设有若干个安装于支架(I)上的阻料条(9)，所述阻料条(9)紧靠料架(5)斜面并与斜面平行。3.根据权利要求I的一种线材自动上料装置，其特征在于所述料槽(5)横截面为“V”字型。4.根据权利要求I的一种线材自动上料装置，其特征在于所述传动装置(2)包括分别设于支架(I)前端和后端的两个链轮，以及安装在链轮表面的链条；所述推头(6)与链条相连。5.根据权利要求2的一种线材自动上料装置，其特征在于所述料架(I)沿料槽(4)竖立有若干个中间开口供推头(6)和传动装置(2)活动的衬板(10)，每个衬板(10)上分别安装一根阻料条(9)。专利摘要本技术公开了一种线材自动上料装置，属于金属材料加工领域，该装置包括支架、传动装置、推力装置、料槽、设有斜面的料架、与料槽槽面吻合并与传动装置连接的推头、以及与推力装置相连的顶块；料架下端靠接料槽一侧的上端，料架斜面靠近下缘处设有若干定位块，料架斜面靠近下缘处设有若干个供顶块进出的开口；推力装置包括液压装置或气动装置；该装置设有控制系统与传动装置和推力装置通信连接。本技术结构简单、配制合理，实现了线材上料的自动化控制，几乎不需要人力操作。多处结构的设计保证了线材上料、如处理口的准确性。文档编号B21F23/00GK202715747SQ20122031615公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者梁伟明 申请人:江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材自动上料装置，其特征在于：该装置包括支架（1）、传动装置（2）、推力装置（3）、料槽（4）、设有斜面的料架（5）、与料槽（4）槽面吻合并与传动装置（2）连接的推头（6）、以及与推力装置（3）相连的顶块（7）；所述料架（5）下端靠接所述料槽（4）一侧的上端，料架（5）斜面靠近下缘处设有若干定位块（8），料架（5）斜面靠近下缘处设有若干个供所述顶块（7）进出的开口；所述推力装置包括液压装置或气动装置；所述自动上料装置设有控制系统与所述传动装置和所述推力装置通信连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟明，
申请(专利权)人：江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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