一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机，旨在提供一种清洗抛光效率高、清洗质量稳定的用于清洗贵金属线材短料的抛光机。它包括机座、放置于机座上的机架、设置于机架内的电机、以及多边形的抛光容器；所述抛光容器倾斜设置，其底部与电机输出轴传动连接且其中线与电机输出轴同轴；所述机架与机座铰接且二者之间设置有限制机架转动角度的限位装置；通过转动机架，实现抛光容器中物料的倒出。本实用新型专利技术适用于多种贵金属线材短料的清洗抛光使用，可有效降低工人劳动强度并极大提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机，旨在提供一种清洗抛光效率高、清洗质量稳定的用于清洗贵金属线材短料的抛光机。它包括机座、放置于机座上的机架、设置于机架内的电机、以及多边形的抛光容器；所述抛光容器倾斜设置，其底部与电机输出轴传动连接且其中线与电机输出轴同轴；所述机架与机座铰接且二者之间设置有限制机架转动角度的限位装置；通过转动机架，实现抛光容器中物料的倒出。本技术适用于多种贵金属线材短料的清洗抛光使用，可有效降低工人劳动强度并极大提高清洗效率。【专利说明】一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机
本技术涉及金属线材短料清洗设备
，尤其是涉及一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机。
技术介绍
目前，贵金属线材经拉丝成形后，需要通过高速切丝机加工成待包装的短料。在贵金属丝形成短料时，通常其表面容易附着一些污物，如沾染高速切丝机的机油或粉尘，这就需要对其进行清洗和抛光，达到包装的要求。现有贵金属的清洗主要通过人工清洗，人工清洗效率低，清洗质量难以保证。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种清洗抛光效率高、清洗质量稳定的用于清洗贵金属线材短料的抛光机。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机，包括机座、放置于机座上的机架、设置于机架内的电机、以及多边形的抛光容器；所述抛光容器倾斜设置，其底部与电机输出轴传动连接且其中线与电机输出轴同轴；所述机架与机座铰接且二者之间设置有限制机架转动角度的限位装置；通过转动机架，实现抛光容器中物料的倒出。 优选的是，所述限位装置为一根两端分别连接机座和机架的柔性线材。 优选的是，所述限位装置为两端分别连接机座和机架的伸缩杆。 优选的是，所述限位装置为一具有弧形导槽的导向片，所述导向片固定于机座上，机架上固定设置有伸入弧形导槽的销轴，转动机架时，销轴沿弧形导槽滑动并最终到达弧形导槽的端部实现限位。 优选的是，所述抛光容器为六边形。 优选的是，所述抛光容器的倾斜角度为20°。 优选的是，所述机架上设置有提手。 优选的是，所述电机为变频电机。 优选的是，所述机架接近抛光容器的一端设置有面板。 与现有技术相比，本技术具有如下优点: (1)由于贵金属密度大，圆形的容易无法实现有效的清洗，本技术通过多边形的抛光容器并倾斜设置，清洗时由多边形的棱边带动贵金属线材短料转动，使贵金属线材短料之间形成有效的摩擦撞击，与抛光容器内的清洗液形成有效接触，实现贵金属线材短料的快速清洗，不仅可有效提高清洗效率，降低工人劳动强度，还可有效提高清洗质量的稳定性，保证贵金属线材短料品质稳定。 (2)本技术设计科学合理，构造简单，适用于多种贵金属线材短料的清洗，可有效的提高产品的质量并达到降低工人劳动强度的目的。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术第一个实施例的结构示意图。 图2为图1左视图。 图3为图2中抛光机处于物料倾倒位置的状态图。 图4为本技术中限位装置的第二种结构示意图。 图5为本技术中限位装置的第三种结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1-3所示为本技术的第一个具体实施例，该种用于清洗贵金属线材短料的抛光机包括机座1、放置于机座1上的机架2、设置于机架2内的电机3、以及多边形的抛光容器5 ;所述抛光容器5倾斜设置,其底部与电机输出轴4传动连接且其中线与电机输出轴4同轴；所述机架2与机座1铰接且二者之间设置有限制机架2转动角度的限位装置；通过转动机架2，实现抛光容器5中物料的倒出。 其中，所述限位装置为一具有弧形导槽10的导向片9，所述导向片9固定于机座1上，机架2上固定设置有伸入弧形导槽10的销轴11，转动机架2时，销轴11沿弧形导槽10滑动并最终到达弧形导槽10的端部实现限位。 其中，所述抛光容器5为六边形，倾斜角度为20°，显然抛光容器5还可以为八边形或其它适用的多边形形式，其倾斜角度可根据产量及所清洗产品的类型进行合理调整；所述机架2上设置有提手12，便于机架2转动时的手持；所述电机3为变频电机；所述机架 2接近抛光容器5的一端设置有面板6，可有效避免贵金属线材短料清洗时清洗液污染电机3，达到保护电机3的目的。 图4为本技术的第二个具体实施例，其中采用了另一种结构的限位装置，所述限位装置为两端分别连接机座1和机架2的伸缩杆8，伸缩杆8两端分别与机座1和机架2铰接。其余与图1-3所示为第一个具体实施例基本相同。 图5为本技术的第三个具体实施例，其中采用了另一种结构的限位装置，所述限位装置为一根两端分别连接机座1和机架2的柔性线材7，其长度根据设置的具体位置进行合理选取。其余与图1-3所示为第一个具体实施例基本相同。 本技术通过多边形的抛光容器并倾斜设置，清洗时由多边形的棱边带动贵金属线材短料转动，使贵金属线材短料之间形成有效的摩擦撞击，与抛光容器内的清洗液形成有效接触，实现贵金属线材短料的快速清洗，不仅可有效提高清洗效率，降低工人劳动强度，还可有效提高清洗质量的稳定性，保证贵金属线材短料品质稳定。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:包括机座、放置于机座上的机架、设置于机架内的电机、以及多边形的抛光容器；所述抛光容器倾斜设置，其底部与电机输出轴传动连接且其中线与电机输出轴同轴；所述机架与机座铰接且二者之间设置有限制机架转动角度的限位装置；通过转动机架，实现抛光容器中物料的倒出。2.根据权利要求1所述用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:所述限位装置为一根两端分别连接机座和机架的柔性线材。3.根据权利要求1所述用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:所述限位装置为两端分别连接机座和机架的伸缩杆。4.根据权利要求1所述用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:所述限位装置为一具有弧形导槽的导向片，所述导向片固定于机座上，机架上固定设置有伸入弧形导槽的销轴，转动机架时，销轴沿弧形导槽滑动并最终到达弧形导槽的端部实现限位。5.根据权利要求1-4任一项所述用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:所述抛光容器为六边形。6.根据权利要求1-4任一项所述用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于:所述抛光容器的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清洗贵金属线材短料的抛光机，其特征在于：包括机座、放置于机座上的机架、设置于机架内的电机、以及多边形的抛光容器；所述抛光容器倾斜设置，其底部与电机输出轴传动连接且其中线与电机输出轴同轴；所述机架与机座铰接且二者之间设置有限制机架转动角度的限位装置；通过转动机架，实现抛光容器中物料的倒出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓冬，纳俊刚，王利华，陈真禹，包榕，
申请(专利权)人：云南铜业集团有限公司西智电子材料分公司，
类型：新型
国别省市：云南;53