异形型腔硬质合金冷挤压模具制造技术

技术编号:8306202 阅读:195 留言:0更新日期:2013-02-07 13:53
本实用新型专利技术公开了一种异形型腔硬质合金冷挤压模具,它包括模芯、包覆在模芯外侧的预应力内圈和包覆在预应力内圈外侧的预应力外圈,在模芯内部的模具型腔内设有3-5mm的环形工作带。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点为:采用三层预应力组合凹模结构,减小了挤压力,在模具型腔内设有3-5mm的环形工作带,减小了对模具的冲击力,进一步延长了模具的使用寿命;预应力内圈和预应力外圈采用高速钢制成,模芯采用硬合金制成,抗磨损性强。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种冷挤压模具,特别涉及一种异形型腔硬质合金冷挤压模具
技术介绍
由于冷挤压工艺具有挤压力大的特点,对冷挤压模具要求极高,常常采用二层预应力套或三层预应力套模具结构,模芯材料往往采用高速钢,挤压工作带的长度往往要大于冷挤压件的长度,由于在整个挤压壁上存在摩擦力和变形抗力,使得挤压力极大,模具寿命无法得到保证,且模具极易磨损失效。
技术实现思路
为了克服以上缺陷,本技术提供了一种模具寿命高、抗磨损的新型冷挤压模 具。为实现上述目的,采用如下技术方案一种异形型腔硬质合金冷挤压模具,它包括模芯、包覆在模芯外侧的预应力内圈和包覆在预应力内圈外侧的预应力外圈,在模芯内部的模具型腔内设有3-5_的环形工作带。所述的预应力内圈2和预应力外圈3采用高速钢制成;所述的模芯I采用硬质合金制成。所述的模芯I的硬度为90-92HRA。本技术与现有技术相比的优点为采用三层预应力组合凹模结构,提高了模具强度,在模具型腔内设有3-5mm的环形工作带,减小了对模具的冲击力,进一步延长了模具的使用寿命;预应力内圈和预应力外圈采用高速钢制成,模芯采用硬合金制成,抗磨损性强。附图说明图I为本技术的俯视图;图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形型腔硬质合金冷挤压模具,其特征在于,它包括模芯(1)、包覆在模芯(1)外侧的预应力内圈(2)和包覆在预应力内圈(2)外侧的预应力外圈(3),在模芯(1)内部的模具型腔内设有3?5mm的环形工作带(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章立预马霄峰郑英俊
申请(专利权)人:太仓久信精密模具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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