垂直旋转工作台式点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直旋转工作台式点胶机，至少包括一纵长板块状的工作台面，在该工作台面上下两面均设有若干相对的自表面向板块中部延伸的倒置的“T”型槽，和若干与所述“T”型槽相对应的、以可拆卸的方式容置其中并可固定待加工的工件的紧固件。当点胶头在为工作台上平面的工件进行点胶工序时，操作人员可以将下一个工件安装在工作台下平面上。当上平面的工件完成点胶工序后，下平面上的工件即可移入点胶工作位置。通过改进其点胶面板的装载方式和结构，使点胶机在工作的同时完成下一个工件的安放工序，从而缩短整个点胶过程的工作时间，提高点胶机的整体工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

垂直旋转工作台式点胶机
本技术设计涉及一种垂直旋转工作台式点胶机，属于小型机电一体化加工设备。
技术介绍
点胶机是一种较为常用的机械设备，在设备加工领域广为使用。因此，在此领域各种不同类型、不同结构的点胶机层出不穷。该类设备的设计要点主要在于其点胶装置的各类结构设计，随着机电一体化和电气自动化技术的不断发展，点胶机在点胶头结构和点胶装置的自动化设计上越来越得到优化。虽然现阶段在国内许多企业由于低端人力资源成本较低的原因，仍然较为青睐传统的人工点胶的工作方式。但是，相信随着国内人力成本的不断提高，在该领域自动化点胶机的使用将会越来越广泛，并且将会越来越重视提高其工作效率。 现有的技术其重点主要在于其点胶装置的各类结构设计，注重提高点胶机构和点胶头的自动化程度，而不重视其装载过程。由于点胶的固有过程存在，因此在提高了其点胶机构自动化程度后很难再进一步提高点胶效率。而改进点胶面板的装载方式和结构，节省工件装载时间，可以进一步提高点胶机的整体工作效率。随着大规模定制技术在企业中不断的推广，企业对于生产效率的提高需求越来越迫切。为此，传统的人力点胶技术必将被逐渐淘汰，机械点胶技术将越来越广泛。在此过程中，如何提高点胶机的整体工作效率事关重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种改善工件放置方式和工作台工作方式的点胶机，通过改进其点胶面板的装载方式和结构，使点胶机在工作的同时完成下一个工件的安放工序，从而缩短整个点胶过程的工作时间，提高点胶机的整体工作效率，大大改善企业的生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种垂直旋转工作台式点胶机，至少包括一设备床身和设置在设备床身上的工作台面、工作台面转动步进电动机、电动机支撑架、工作台面支撑架、按钮控制面板、显示屏、点胶液储存桶和机架，所述机架上设有的支座和导轨支架；所述导轨支架包括X轴液压导轨及在其中滑动的X轴液压滑块、Y轴液压导轨及在其中滑动的Y轴液压滑块、Z轴液压导轨及在其中滑动的Z轴液压滑块、以及设在X轴液压滑块上的点胶头，其特征在于所述工作台面为一纵长状的板块，在其上平面和下平面两面均设有相对的自表面向板块中部延伸的倒置的“T”型槽，一与所述“T”型槽相对应的紧固件以可拆卸的方式容置其中。所述的紧固件为“工”字型纵长结构。所述的工作台面设置在工作台面支撑架上并可由工作台面转动步进电动机带动绕与Y轴平行的轴转动。所述的点胶头与点胶液储存桶之间通过点胶液输送管相互连接。当点胶头在为工作台上平面的工件进行点胶工序时，操作人员可以将下一个工件安装在工作台下平面上。当上平面的工件完成点胶工序后，工作台面转动，将下平面上的工件移入点胶工作位置。此时操作人员将上一个工件拆卸下来，依照上述方法完成另一个工件的安装工序，以此类推。从而在整个产品的生产过程中，缩短工件的安装工序，缩短整个产品的生产时间，提高设备的工作效率。并且利用工作台面转动步进电动机的准确定位性能，工作台面也可倾斜定位(如图3所示)，使点胶头可对厚度不一的斜面工件进行点胶作业，扩大了点胶机的适用范围、提高了设备的工作效率和综合性能。附图说明图I为本技术点胶机工作台面平置时工作状态图图2为本技术点胶机工作台面平置时另一角度的工作状态图图3为本技术点胶机工作台面倾斜时工作状态图 图4为本技术紧固件和工作台面之间所构成的凹槽示意图。其中图示说明I.点胶头2.X轴液压导轨3.X轴液压滑块4.Z轴液压滑块5.Z轴液压导轨6.Y轴液压导轨7.Y轴液压滑块8.点胶液输送管9.工作台面转动步进电动机10. 电动机支撑架11. 工作台面12. 工作台面支撑架13. 按钮控制面板14. 显示屏15. 设备床身16. 点胶液储存桶17. 工件18. 紧固件100.机架101.支座102.导轨支架。具体实施方式以下结合附图给出本技术的具体实施方法。实施例I:如图I及图2所示,一种垂直旋转工作台式点胶机,包括点胶头1、X轴液压导轨2、X轴液压滑块3、Z轴液压滑块4、Z轴液压导轨5、Y轴液压导轨6、Y轴液压滑块7、点胶液输送管8、工作台面转动步进电动机9、电动机支撑架10、工作台面11、工作台面支撑架12、按钮控制面板13、显示屏14、设备床身15和点胶液储存桶16。本技术在点胶机构的设计思路上采用笛卡尔直角坐标系结构，在X、Y、Z三个坐标系方向上采用三组液压传动机构(由液压导轨和液压滑块组成)。操作人员利用按钮控制面板13和显示屏14等控制模块对三组液压传动机构进行控制，从而可以在三维空间内完成点胶作业。液压/电气动力装置与控制装置之间通过连接线彼此连接并通过连接线与机架100上被驱动的结构连接，所述机架包括支座101和导轨支架102。其特征在于，在所述导轨支架102的一侧设有水平滑道，所述滑块通过滑块机构嵌接在支架导轨的滑道内，滑块与液压/电气动力装置之间连接有驱动线，滑块由液压/电气动力装置驱动在导轨的滑道内纵向滑动。通过三坐标轴液压传动机构能实现点胶头在设备上作水平状纵向滑动和横向滑动以及在垂直杆上的垂直滑道内作上下移动，可以灵巧且精确地到达机架内三维空间的任何位置。本技术点胶机的设备床身15其一端主要作为电气控制柜使用，内部安装主 要控制电路，在外部的按钮控制面板13和显示屏14等装置主要作为操作人员的控制界面。本技术点胶机的设备床身15的另一端作为主要的工作区域，安装了主要的机械工作元器件。在电动机支撑架10上安装了工作台面转动步进电动机9，用来控制工作台面11的转动方向和转动位置，并且配合工作台面支撑架12起到了对工作台面11的安装固定作用。利用控制元件对工作台面转动步进电动机9的精确控制可以使工作台面11在任意角度固定，使点胶头可对厚度不一的斜面工件进行点胶作业(如图3所示)。点胶头I与点胶液储存桶16之间通过点胶液输送管8相互连接，通过内部液压泵的工作将点胶液从点胶液储存桶16输送到点胶头I，并通过控制元件控制点胶头I的打开与关闭来进行点胶作业。本技术点胶工作台面11为纵长的板块，其上下两面均设有相对的自表面向板块中部延伸的倒置的为“T”型槽结构，工件17在工作台面11上由紧固件18夹紧固定。所述的紧固件18为“工”字型纵长结构。并与所述“T”型槽相对应，并以可拆卸的方式容置其中。工作台面11设计为由工作台面转动步进电动机9带动,可绕Y轴平行轴转动的机械结构。当点胶头I在为工作台上平面的工件进行点胶工序时，操作人员可以将下一个工件安装在工作台下平面上。当上平面的工件完成点胶工序后，操作人员利用控制界面发出命令，启动工作台面转动步进电动机9带动工作台面11转动，将下平面上的工件移入点胶工作位置。此时操作人员将上一个完成点胶工序的工件17拆卸下来，无需使紧固件18完全脱离工作台面11，可以利用紧固件和工作台面11之间所构成的凹槽将工件插入(如图4所示)。依照上述方法完成另一个工件的安装工序，以此类推。从而在整个产品的生产过程中，缩短工件的安装工序，缩短整个产品的生产时间，提高设备的工作效率。此外，也可将工作台面11和紧固件设计为一个可以调节所形成凹槽高度和宽度但又结合在的工作台面组件。这样可以进一步提高操作人员安装工件的速度和方便程度。如企业条件允许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直旋转工作台式点胶机，至少包括一设备床身和设置在设备床身上的工作台面、工作台面转动步进电动机、电动机支撑架、工作台面支撑架、按钮控制面板、显示屏、点胶液储存桶和机架，所述机架上设有的支座和导轨支架；所述导轨支架包括X轴液压导轨及在其中滑动的X轴液压滑块、Y轴液压导轨及在其中滑动的Y轴液压滑块、Z轴液压导轨及在其中滑动的Z轴液压滑块、以及设在X轴液压滑块上的点胶头，其特征在于所述工作台面为一纵长状的板块，在其上下两面均设有若干相对的自表面向板块中部延伸的倒置的“T”型槽，和若干与所述“T”型槽相对应的、以可拆卸的方式容置其中的紧固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩明，张欢欢，景向阳，王宁，张俊，苗秀丽，王宗良，蒋天宇，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：实用新型
国别省市：