结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器，包括筒体；所述筒体的上下两端分别焊接有上管板和下管板；所述上管板的上部焊接有上短节；所述上短节内设置有多孔的布料板；所述上短节的上部设置有上封头；所述上封头上设置有进料口；所述下管板的下部焊接有下短节；所述下短节的下部设置有下封头；所述下封头上设置有出料口；所述上管板和下管板之间设置有若干结晶管；所述结晶管连通所述上短节和下短节；在所述筒体的下部设置有进水口，上部设置出水口。本实用新型专利技术结构简单、操作简单、能耗低，并可使NVP的纯度提高到99.995%，精制收率达到98%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结晶器，特别是涉及一种用于精制N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的结晶器。
技术介绍
聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，是性能优异、用途广泛的水溶性高分子化合物，是国际倡导的重要化工中间体和医药中间体。药用级PVP (聚维酮)在医药上有广泛的应用，为国际倡导的三大药用新辅料之一，应用最广的是片剂、颗粒剂的粘合剂。PVP还可用作胶囊的助流剂，眼药的去毒剂及润滑剂，注射剂的助溶剂，液体制剂的分散剂，酶及热敏药物的稳定 剂等。在PVP系列广品的生广中，为了保证广品的内在质量和气味颜色的稳定，必须对原料单体NVP进行进一步的精制，将其含量从99. 5%提升至99. 995%。现有技术中，通常采用分段精馏的方式对NVP进行精制，但因为NVP的沸点在180°C以上，精馏非常耗能，且一次投资较大，技术不好掌握。因此本领域技术人员致力于开发一种精制效果好、能耗低、操作简单的NVP精制设备。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种精制效果好、能耗低、操作简单的NVP精制设备。为实现上述目的，本技术提供了一种结晶器，包括筒体；所述筒体的上下两端分别焊接有上管板和下管板；所述上管板的上部焊接有上短节；所述上短节内设置有多孔的布料板；所述上短节的上部设置有上封头；所述上封头上设置有进料口 ；所述下管板的下部焊接有下短节；所述下短节的下部设置有下封头；所述下封头上设置有出料口 ；所述上管板和下管板之间设置有若干结晶管；所述结晶管连通所述上短节和下短节；在所述筒体的下部设置有进水口，上部设置出水口。为使物料更均匀的流入结晶管内，所述结晶管的上端穿出所述上管板。较佳的，所述结晶管的上端面高于所述上管板2cm。为进一步提高NVP的纯度，所述上短节的最低处设置有放净口。为使物料更均匀的流入结晶管内，所述布料板的上表面与所述进料口的正对部位设置有挡料板。 为提高换热效率，所述进水口和出水口相对设置。为便于结晶器的安装，所述筒体的外圆周上设置有支座。为进一步提高换热效率，所述筒体内在高度方向上间隔错位设置有多个折流板；所述折流板将所述筒体的内腔区分为曲折的液体流道；所述下管板内间隔固定有拉杆；所述折流板套装在所述拉杆上；相邻的折流板之间通过套装在所述拉杆上的定距管定位；各所述拉杆的最上端设置有锁紧螺母。本技术的有益效果是本技术结构简单、操作简单、能耗低，并可使NVP的纯度提高到99. 995%，精制收率达到98%以上。附图说明图I是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图I的俯视结构示意图。图3是图I中I处的局部放大图。图4是图I中II处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图I至图4所示，一种结晶器，包括筒体1，筒体I的上下两端分别焊接有上管板2和下管板3，筒体I的外圆周上均布设置有4个支座20。上管板2的上部焊接有上短节5，上短节5内设置有多孔的布料板13。上短节5的上部设置有上封头6，上封头6上设置有进料口 7。本实施例中，布料板13的上表面与进料口 7的正对部位设置有挡料板14，因此进料口 7内进入的NVP物料可避免其大部分直接进入与进料口 7正对的小孔中，从而使物料均匀流入下层。下管板3的下部焊接有下短节8，下短节8的下部设置有下封头9，下封头9上设置有出料口 10。上管板2和下管板3之间设置有600根结晶管4，结晶管4连通上短节5和下短节8。本实施例中，结晶管4的上端穿出上管板2，并且结晶管4的上端面高于上管板2_，从而形成围堰结构。上短节5的最低处设置有放净口 15。因此，只有围堰中的液体高于2cm时，物料才能进入结晶管4内，从而使各结晶管4内进入的物料分布更均匀。本实施例中，在筒体I的下部设置有进水口 11，上部设置出水口 12，并且进水口 11和出水口 12相对设置。筒体I内在高度方向上间隔错位设置有8个折流板17，折流板17将筒体I的内腔区分为曲折的液体流道。下管板I内间隔固定有拉杆16，折流板17套装在拉杆16上。相邻的折流板17之间通过套装在拉杆16上的定距管18定位,各拉杆16的最上端设置有锁紧螺母19。因此，可延长筒体I内的冷冻水或热水的流通路径，提高换热效率。结晶器在运行时，从进水口 11处向筒体I内通入温度恒定的低温冷冻水，用泵将NVP从进料口 7送入上短节5内，然后经过布料板13进入结晶管4，因此NVP物料在结晶管4中形成薄膜并冷却结晶析出，当结晶达到一定重量时，移除结晶管4内残留的液体，并通过净放口 15移除上管板3上堆积的残留液体，然后放掉筒体I内的冷冻水，通入热水，将已结晶的物料加热熔化，收集到容器里。由于含有杂质的物质，其熔点比纯品的熔点低，因此可通过精确控制熔点而得到一次纯化的产品。将一次纯化的产品重复以上步骤，通过连续的若干次冷冻重结晶即可获得含量在99. 995%的纯品。将前次冷冻重结晶的残留液体回收循环精制，即可使NVP的收率达到98%以上。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。·权利要求1.一种结晶器，其特征是包括筒体(I);所述筒体(I)的上下两端分别焊接有上管板(2)和下管板(3); 所述上管板(2)的上部焊接有上短节(5);所述上短节(5)内设置有多孔的布料板(13);所述上短节(5)的上部设置有上封头(6);所述上封头(6)上设置有进料口(7); 所述下管板(3)的下部焊接有下短节(8);所述下短节(8)的下部设置有下封头(9);所述下封头(9)上设置有出料口(10)； 所述上管板(2)和下管板(3)之间设置有若干结晶管(4);所述结晶管(4)连通所述上短节(5)和下短节(8)； 在所述筒体(I)的下部设置有进水口( 11)，上部设置出水口( 12 )。2.如权利要求I所述的结晶器，其特征是所述结晶管(4)的上端穿出所述上管板(2)。3.如权利要求2所述的结晶器，其特征是所述结晶管(4)的上端面高于所述上管板(2)2cm。4.如权利要求2或3所述的结晶器，其特征是所述上短节(5)的最低处设置有放净口(15)。5.如权利要求I所述的结晶器，其特征是所述布料板(13)的上表面与所述进料口(7)的正对部位设置有挡料板(14)。6.如权利要求I所述的结晶器，其特征是所述进水口(11)和出水口(12)相对设置。7.如权利要求I所述的结晶器，其特征是所述筒体(I)上的外圆周上设置有支座(20)。8.如权利要求1、2、3、5、6或7任一所述的结晶器，其特征是所述筒体(I)内在高度方向上间隔错位设置有多个折流板(17);所述折流板(17)将所述筒体(I)的内腔区分为曲折的液体流道； 所述下管板(I)内间隔固定有拉杆(16);所述折流板(17)套装在所述拉杆(16)上；相邻的折流板(17)之间通过套装在所述拉杆(16)上的定距管(18)定位；各所述拉杆(16)的最上端设置有锁紧螺母(19)。专利摘要本技术公开了一种结晶器，包括筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器，其特征是：包括筒体（1）；所述筒体（1）的上下两端分别焊接有上管板（2）和下管板（3）；所述上管板（2）的上部焊接有上短节（5）；所述上短节（5）内设置有多孔的布料板（13）；所述上短节（5）的上部设置有上封头（6）；所述上封头（6）上设置有进料口（7）；所述下管板（3）的下部焊接有下短节（8）；所述下短节（8）的下部设置有下封头（9）；所述下封头（9）上设置有出料口（10）；所述上管板（2）和下管板（3）之间设置有若干结晶管（4）；所述结晶管（4）连通所述上短节（5）和下短节（8）；在所述筒体（1）的下部设置有进水口（11），上部设置出水口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆世鑫，
申请(专利权)人：重庆斯泰克材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：