双螺带式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了双螺带式反应釜，包括釜体，釜体的下端设有放料门，釜体的釜壁为中空夹层，且中空夹层内设有加热丝，釜体内设有搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部顺时针旋转设置，第二搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部逆时针旋转设置，且第一搅拌叶片的底部和第二搅拌叶片底部连接，搅拌轴穿过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片底部的连接处，搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片滑动连接，且搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间设有卡接件，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转螺距相同。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种对于粘稠的液体，搅拌均匀、搅拌效果好的双螺带式反应釜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工装置领域，具体涉及一种双螺带式反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。现有的釜体内的搅拌装置通常包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片通常为螺旋状或者单叶式，但是，此两种搅拌叶片在搅拌时对于年度较大的液体而言，仅能起到简单的产生剪切力将其搅拌，因此，搅拌的区域仅限于位于搅拌叶片周围的液体，而远离搅拌叶片的区域则未能与搅拌叶片接触而造成未被剪切搅拌，造成釜体内的液体搅拌不均，搅拌效果差的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对于粘稠的液体，搅拌均匀、搅拌效果好的双螺带式反应釜。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：双螺带式反应釜，包括釜体，釜体的下端设有放料门，釜体的釜壁为中空夹层，且中空夹层内设有加热丝，釜体内设有搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌轴为空心轴，第一搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部顺时针旋转设置，第二搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部逆时针旋转设置，且第一搅拌叶片的底部和第二搅拌叶片底部连接，搅拌轴穿过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片底部的连接处，搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片滑动连接，且搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间设有卡接件，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转螺距相同。采用本技术技术方案的双螺带式反应釜，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，一个逆时针旋转、另一个顺时针旋转，从而形成双螺带式，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的底部连接，随着搅拌轴转动搅拌时，外部双螺旋将溶液从下向上提升，溶液呈环状波浪形旋转并向搅拌轴中部汇集，中部搅拌将汇集来的溶液从上向下螺旋形传送，使反应溶液在容器内得以全方位上下翻腾，不同物质得以充分融合，反应更彻底，更完全；另外，搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片滑动连接且搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间设有卡接件，在不使用时可以将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片从搅拌轴上滑落，重新安置新的搅拌叶片，用于搅拌浓度较稀的液体。本技术的工作原理和有益效果为：将液体和物料放入釜体中，加热中空夹层内的加热丝，对釜体加热，当物料熔化时，转动搅拌轴，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的外部双螺旋将溶液从下向上提升，溶液呈环状波浪形旋转并向搅拌轴中部汇集，中部的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片将汇集来的溶液从上向下螺旋形传送，使反应溶液在容器内得以全方位上下翻腾，得以充分融合，反应更彻底，更完全，当需要搅拌浓度较稀的液体时，将卡接件拆卸，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片从搅拌轴上滑落，从而更换其他的搅拌叶片进行搅拌。与现有的单片螺旋式或者单叶式的搅拌叶片相比，本技术的搅拌叶片不仅搅拌均匀、搅拌效果好且便于更换，适用于较粘稠的液体搅拌使用。进一步，所述的搅拌轴为中空轴体，搅拌轴的上端为入料口，搅拌轴的下端为加料口。从搅拌轴中加料，避免液体由于高度差的原因，产生飞溅。进一步，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均设有多个加强筋。加强筋不仅可起到剪切搅拌的作用，而且可起到加强第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的作用。进一步，所述的釜体内的直径为1800mm。进一步，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺距为1200mm，宽度为100mm，厚度为12mm。适用于物料粘度大于400mPa·s的物料搅拌和反应。附图说明图1为本技术双螺带式反应釜实施例的断面示意图。图中：釜体1、加热丝2、搅拌轴3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、加强筋6。具体实施方式如图1所示，本技术双螺带式反应釜，包括釜体1，釜体1内的直径为1800mm，釜体1的下端设有放料门，釜体1的釜壁为中空夹层，且中空夹层内设有加热丝2，釜体1内设有搅拌轴3、第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5，搅拌轴3为中空轴体，搅拌轴3的上端为入料口，搅拌轴3的下端为加料口，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的螺距为1200mm，宽度为100mm，厚度为12mm，加强筋6为T形钢，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5上均设有多个加强筋6，第一搅拌叶片4绕搅拌轴3由其底部至顶部顺时针旋转设置，第二搅拌叶片5绕搅拌轴3由其底部至顶部逆时针旋转设置，且第一搅拌叶片4的底部和第二搅拌叶片5底部连接，搅拌轴3穿过第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5底部的连接处，搅拌轴3与第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5滑动连接，且搅拌轴3与第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5之间设有卡接件，卡接件采用销轴，第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片5的旋转螺距相同。在具体实施过程中，将物料从搅拌轴3的上端加入至釜体1的底部，然后开启加热丝2，加热釜体1，然后开启搅拌轴3，搅拌轴3旋转，从而带动第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5旋转，从而将物料从下至上搅拌，充分搅拌均匀，最后将物料从放料门放出即可，当需要搅拌的液体较稀时，打开销轴，将第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5从搅拌轴3上滑落，更换单片式搅拌叶片使用。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双螺带式反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体的下端设有放料门，釜体的釜壁为中空夹层，且中空夹层内设有加热丝，釜体内设有搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部顺时针旋转设置，第二搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部逆时针旋转设置，且第一搅拌叶片的底部和第二搅拌叶片底部连接，搅拌轴穿过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片底部的连接处，搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片滑动连接，且搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间设有卡接件，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转螺距相同。

【技术特征摘要】
1.双螺带式反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体的下端设有放料门，釜体的釜壁为中空夹层，且中空夹层内设有加热丝，釜体内设有搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部顺时针旋转设置，第二搅拌叶片绕搅拌轴由其底部至顶部逆时针旋转设置，且第一搅拌叶片的底部和第二搅拌叶片底部连接，搅拌轴穿过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片底部的连接处，搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片滑动连接，且搅拌轴与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间设有卡接件，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转螺距相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生勇，
申请(专利权)人：重庆斯泰克材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50