本发明专利技术公开了一种耐高温轴向型膨胀节，它包括接管、环套、左导流管、波纹管、填料、右导流管、锚钉和衬料。所述左导流管和右导流管有法兰边的一端朝外作同轴间隙配合，接管分别套装在法兰边外壁上并作密封连接。所述环套密封连接在接管外壁上，波纹管两端边分别与两侧的环套密封连接，形成波纹管轴向位移结构，波纹管内腔中内置填料构成隔热结构。所述接管端部内孔壁均布Y形锚钉，预置锚钉作为工程现场安装时内搪衬料的骨架，搪成衬套结构的衬料阻隔介质热量外扩。本发明专利技术通过设置双道耐热隔温结构，避免波纹管发生过热失稳事故，确保膨胀节正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管道安全装置，具体地讲，本专利技术涉及一种内置耐热隔温结构的轴向型膨胀节。
技术介绍
现代水泥制造业通常使用先进的多级预热预分解旋窑生产水泥，旋窑之间通过管道传输产出的熟料，此种高效传输方式既节能又环保，现已得到广泛应用。正常情况下刚从旋窑产出的熟料温度在1000°c以上，管道持续传输高温熟料时自己也被动加热，管道升温产生相应的轴向变形及轴向推力。管道中配置膨胀节就是用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力，以保护管道安全运行。但是，实际应用也存在膨胀节易损坏的问题，其原因是市场上现有商品膨胀节缺少隔温防热结构，受环境温度影响较大，特别是膨胀节中的波纹管是一种薄壁弹性补偿元件，当膨胀节温度达到熟料温度时，受热的薄壁波纹管易失稳，波纹管一 旦产生塑性变形便失去应有的弹性补偿作用，膨胀节失效使配套管道运行带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种通过内衬耐热隔温层的耐高温轴向型膨胀节，该结构简单，隔热效果好，能够有效保护波纹管不发生过热失稳问题。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。耐高温轴向型膨胀节，它包括接管、环套、左导流管、波纹管、填料、右导流管、锚钉和衬料。所述接管和左导流管、右导流管均是一端设有法兰边的直通圆管，左导流管和右导流管有法兰边的一端朝外作同轴套合，左侧的接管套装在左导流管法兰边外壁上并作密封连接。所述环套密封连接在接管外壁上，波纹管两端边分别与两侧的环套密封连接，形成波纹管轴向位移结构。其改进之处在于所述填料为隔热材料，填料塞装在波纹管内腔中构成隔热结构。所述左导流管内径比右导流管外径大5. Omm 10mm，利用两者重合段配合间隙导通波纹管内腔。所述接管端部环内孔壁按弧长15_ 25_均布Y形的长锚钉，预置的锚钉叉部径向朝中轴线，锚钉作为工程现场安装时内搪衬料的骨架，搪成衬套结构的衬料阻隔介质热量传导接管。上述结构中使用的填料为硅酸铝纤维棉，衬料为高酸铝耐火纤维泥。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果I、波纹管内衬絮状耐热填料，结构简单，隔温效果好，能够避免发生波纹管过热失稳问题。2、絮状耐热填料具有弹性变形能力，内置在波纹管内腔中既隔温，也不影响膨胀节轴向补偿或吸收轴向推力的功能。3、在两端接管的端部，环内孔壁用衬料搪成衬套结构的保温层，大大减少高温介质对膨胀节的热影响。附图说明图I是本专利技术结构示意图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。图I所示的耐高温轴向型膨胀节实施例通径为1050mm，它包括接管I、环套2、左导流管3、波纹管4、填料5、右导流管6、锚钉7和衬料8。所述接管I和左导流管3、右导流管6均是一端设有法兰边的直通圆管，左导流管3和右导流管6有法兰边的一端朝外作同轴套合，左侧的接管I套装在左导流管3法兰边外壁上并作密封连接，右侧的接管I套装在右导流管6法兰边外壁上也作密封连接。所述环套2密封连接在接管I外壁上，波纹管4两端边分别与两侧的环套2密封连接，形成波纹管4轴向位移结构。在波纹管4内腔中塞 装的填料5是硅酸铝纤维棉，塞装的填料5构成对波纹管4保护的隔热结构。所述左导流管3内径比右导流管6外径大6. 0mm，利用两者重合段配合间隙导通上述腔体内外，使得波纹管4轴向补偿时自由伸缩。所述接管I端部环内孔壁按弧长18mm均布Y形的锚钉7，预置的锚钉7叉部径向朝中轴线，锚钉7作为工程现场安装时内搪衬料8的骨架，骨架增加衬料8的附着力，搪成衬套结构的衬料8阻隔介质热量外传导。本专利技术通过设置双道耐热隔温结构，避免补偿元件波纹管4发生过热失稳事故，确保膨胀节保持设计功能。上述实施例配套圆形管道，其膨胀节主体结构为圆形。根据用户配套需求可制成矩形，矩形膨胀节仍具有本实施例相同技术效果。矩形膨胀节是圆形膨胀节的一种变形产品，仍属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种耐高温轴向型膨胀节，它包括接管(I)、环套(2)、左导流管(3)、波纹管(4)、填料(5)、右导流管(6)、锚钉(7)和衬料(8);所述接管(I)和左导流管(3)、右导流管(6)均是一端设有法兰边的直通圆管，左导流管(3)和右导流管(6)有法兰边的一端朝外作同轴套合，左侧的接管(I)套装在左导流管(3)法兰边外壁上并作密封连接；所述环套(2)密封连接在接管(I)外壁上，波纹管(4)两端边分别与两侧的环套(2)密封连接，形成波纹管(4)轴向位移结构，其特征在于所述填料(5)为隔热材料，填料(5)塞装在波纹管(4)内腔中构成隔热结构；所述左导流管⑶内径比右导流管(6)外径大5. Omm 10mm，利用两者重合段配合间隙导通波纹管(4)内腔；所述接管(I)端部环内孔壁按弧长15_ 25_均布Y形的长锚钉(7)，预置的锚钉(7)叉部径向朝中轴线，锚钉(7)作为工程现场安装时内搪衬料(8)的骨架，搪成衬套结构的衬料(8)阻隔介质热量传导接管(I)。2.根据权利要求I所述的耐高温轴向型膨胀节，其特征在于所述填料(5)为硅酸铝纤维棉。3.根据权利要求I所述的防高温轴向型膨胀节，其特征在于所述衬料(8)为高酸铝耐火纤维泥。全文摘要本专利技术公开了一种耐高温轴向型膨胀节，它包括接管、环套、左导流管、波纹管、填料、右导流管、锚钉和衬料。所述左导流管和右导流管有法兰边的一端朝外作同轴间隙配合，接管分别套装在法兰边外壁上并作密封连接。所述环套密封连接在接管外壁上，波纹管两端边分别与两侧的环套密封连接，形成波纹管轴向位移结构，波纹管内腔中内置填料构成隔热结构。所述接管端部内孔壁均布Y形锚钉，预置锚钉作为工程现场安装时内搪衬料的骨架，搪成衬套结构的衬料阻隔介质热量外扩。本专利技术通过设置双道耐热隔温结构，避免波纹管发生过热失稳事故，确保膨胀节正常运行。文档编号F16L59/21GK102913711SQ201210381189公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者王永珊 申请人:江苏永昌膨胀节有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温轴向型膨胀节，它包括接管(1)、环套(2)、左导流管(3)、波纹管(4)、填料(5)、右导流管(6)、锚钉(7)和衬料(8)；所述接管(1)和左导流管(3)、右导流管(6)均是一端设有法兰边的直通圆管，左导流管(3)和右导流管(6)有法兰边的一端朝外作同轴套合，左侧的接管(1)套装在左导流管(3)法兰边外壁上并作密封连接；所述环套(2)密封连接在接管(1)外壁上，波纹管(4)两端边分别与两侧的环套(2)密封连接，形成波纹管(4)轴向位移结构，其特征在于：所述填料(5)为隔热材料，填料(5)塞装在波纹管(4)内腔中构成隔热结构；所述左导流管(3)内径比右导流管(6)外径大5.0mm～10mm，利用两者重合段配合间隙导通波纹管(4)内腔；所述接管(1)端部环内孔壁按弧长15mm～25mm均布Y形的长锚钉(7)，预置的锚钉(7)叉部径向朝中轴线，锚钉(7)作为工程现场安装时内搪衬料(8)的骨架，搪成衬套结构的衬料(8)阻隔介质热量传导接管(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永珊，
申请(专利权)人：江苏永昌膨胀节有限公司，
类型：发明
国别省市：
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