为了解决高温易燃易爆物泄放容易发生燃烧的问题，本发明专利技术提供过一种高压泄放防燃爆缓冲装置，包括，密封液箱1和集气罩3，所述密封液箱1内装有耐高温的导热油4，所述集气罩3的罩体为底部相连的外层5和内层6，两者之间为空心夹层，所述外层5的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口2，所述内层6的壁上开有多个小孔7。本发明专利技术采用导热油排空集气罩内空气，限制泄放物在集气罩内，实现与空气隔绝并限制泄放物的扩散；通过提高集气罩内的液面高度来降低集气罩内部的压力，降低泄放阻力；通过集气罩的夹层壁对泄放物进行快速冷却；并通过集气罩内部的小孔促进泄放物与导热油的混合接触换热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，适用于高温易燃易爆物的泄放的缓冲。
技术介绍
高温高压釜都有防暴膜或安全阀等安全保护措施，有效的防止了意外超压引起的爆炸事故，然而，现有的高温高压釜的安全阀或防爆膜接管都直接连通大气，在对易燃易爆物进行高温实验时，一旦意外超压，安全阀起跳或防爆膜破裂引发高温高压易燃物泻放，这种直接泻放不仅仅会引起污染，而且喷出的高温易燃物与空气中的氧直接接触，易发生燃烧或引起爆炸。为了避免这种情况的发生，除了在操作方面尽可能避免超压之外，还需要对紧急泄放物进行缓冲，使泄放物隔绝氧气，并进行降温。还要尽可能降低排放时的阻力。
技术实现思路
为了解决高温易燃易爆物泄放容易发生燃烧的问题，本专利技术提供过一种高压泄放防燃爆缓冲装置，包括，密封液箱I和集气罩3，所述密封液箱I内装有耐高温的导热油4，导热油应足够完全没过集气罩3，所述集气罩3的罩体为底部相连的外层5和内层6，两者之间为空心夹层，所述外层5的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口 2，所述内层6的壁上开有多个小孔7，安全阀和防爆膜的连接管线接入所述空气排放口及泄放接入口 2 ；当安全阀起跳或防爆膜破裂，高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口 2进入所述空心夹层，从内层6的小孔7处喷入集气罩3内，在集气罩3内的顶部聚集，导热油4从集气罩3的下部开口被逐步排出，同时,集气罩的内外层6，5、以及内部导热油4均对高温高压流体有冷却作用。本专利技术还公开了使用所述缓冲装置的方法，将集气罩3放入导热油液体中，打开集气罩外层5顶部的空气排放口及泄放接入口 2，使导热油4进入集气罩3，排空集气罩3内的空气；空气排空后，关闭空气排放口及泄放接入口 2，将集气罩3提高一定高度；当安全阀起跳或防爆膜破裂，高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口 2进入集气罩3的空心夹层，沿空心夹层到达集气罩内层6的小孔7处，沿小孔7喷入集气罩3内，高温高压流体在集气罩3内的顶部聚集，同时把导热油4从集气罩3的下部开口逐步排出，整个缓冲过程中，集气罩3的下部开口完全处于导热油4的液面以下。集气罩的内外层6，5、以及内部导热油4均会对高温高压流体进行冷却。本专利技术所述的装置隔绝了泄放物与空气直接接触，而且对泄放物进行冷却，有效防止了高温泄放物的燃烧，并限制了泄放物的扩散和污染。附图说明图I为缓冲器工作原理示意图，a、驱除空气，b、工作状态；图2为集气罩剖面及泄放物流动示意图；其中I、密封液箱；2、空气排放口及泻放接入口 ；3、集气罩；4、导热油；5、外层；6、内层；7、小孔。具体实施例方式本专利技术采用导热油排空集气罩内空气，限制泄放物在集气罩内，实现与空气隔绝并限制泄放物的扩散；通过提高集气罩内的液面高度来降低集气罩内部的压力，降低泄放阻力；通过集气罩的夹层壁对泄放物进行快速冷却；并通过集气罩内部的小孔促进泄放物与导热油的混合接触换热。本专利技术所述的缓冲装置包括密封液箱I和集气罩3，所述密封液箱I内装有耐高温的导热油4，导热油应足够完全没过集气罩，所述集气罩3的罩体为底部相连的外层5和内 层6，两者之间为空心夹层，所述外层5的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口 2，所述内层6的壁上开有多个小孔7。将集气罩3放入导热油液体中，打开集气罩外层5顶部的空气排放口及泄放接入口 2，使导热油4进入集气罩3，排空集气罩3内的空气，便于实现空气与泄放物的隔绝。空气排空后，关闭空气排放口及泄放接入口 2，将集气罩3提高一定高度，高度越高集气罩顶部压力越低，越利于泄放，但要保证集气罩3的下部开口完全处于密封液箱I内导热油4的液面以下。将安全阀和防爆膜连接管线接入集气罩外层5的空气排放口及泄放接入口 2。当安全阀起跳或防爆膜破裂，釜内高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口 2进入集气罩3的空心夹层，沿空心夹层到达集气罩内层6的小孔7处，沿小孔7喷入集气罩3内，高温高压流体在集气罩3内的顶部聚集，同时把导热油4从集气罩3的下部开口逐步排出。在此过程中，集气罩的内外层6，5、以及内部导热油4均会对泄放物即釜内排出的高温高压流体进行冷却。因此，该缓冲器可同时实现泄放物与空气的隔绝和泄放物的冷却，进而防止高温泄放物的起燃和爆炸，并限制了泄放物的扩散和污染。权利要求1.一种高压泄放防燃爆缓冲装置，包括，密封液箱(I)和集气罩(3)，其特征在于，所述密封液箱(I)内装有完全没过集气罩(3)的耐高温的导热油(4)，所述集气罩(3)的罩体为底部相连的外层(5)和内层(6)，两者之间为空心夹层，所述外层(5)的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口(2)，所述内层(6)的壁上开有多个小孔(7)，安全阀和防爆膜的连接管线接入所述空气排放口及泄放接入口(2);当安全阀起跳或防爆膜破裂，高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口( 2)进入所述空心夹层，从内层(6)的小孔(7)处喷入集气罩(3)内，在集气罩(3)内的顶部聚集，导热油(4)从集气罩(3)的下部开口被逐步排出，同时，集气罩的内外层(6，5)、以及内部导热油(4)均对高温高压流体有冷却作用。2.使用如权利要求I所述缓冲装置的方法，其特征在于， (1)将集气罩(3)放入导热油液体中，打开集气罩外层(5)顶部的空气排放口及泄放接入口(2)，使导热油(4)进入集气罩(3)，排空集气罩(3)内的空气； (2)空气排空后，关闭空气排放口及泄放接入口(2)，将集气罩(3)提高一定高度； (3)当安全阀起跳或防爆膜破裂，高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口(2)进入集气罩(3)的空心夹层，沿空心夹层到达集气罩内层(6)的小孔(7)处，沿小孔(7)喷入集气罩(3)内，高温高压流体在集气罩(3)内的顶部聚集，同时把导热油(4)从集气罩(3)的下部开口逐步排出，集气罩的内外层(6，5)、以及内部导热油(4)均会对高温高压流体进行冷却。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，整个缓冲过程中，集气罩(3)的下部开口完全处于导热油(4)的液面以下。全文摘要为了解决高温易燃易爆物泄放容易发生燃烧的问题，本专利技术提供过一种高压泄放防燃爆缓冲装置，包括，密封液箱1和集气罩3，所述密封液箱1内装有耐高温的导热油4，所述集气罩3的罩体为底部相连的外层5和内层6，两者之间为空心夹层，所述外层5的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口2，所述内层6的壁上开有多个小孔7。本专利技术采用导热油排空集气罩内空气，限制泄放物在集气罩内，实现与空气隔绝并限制泄放物的扩散；通过提高集气罩内的液面高度来降低集气罩内部的压力，降低泄放阻力；通过集气罩的夹层壁对泄放物进行快速冷却；并通过集气罩内部的小孔促进泄放物与导热油的混合接触换热。文档编号F16K49/00GK102913648SQ20121042987公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者单广斌, 刘小辉, 许述剑, 韩磊 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压泄放防燃爆缓冲装置，包括，密封液箱（1）和集气罩（3），其特征在于，所述密封液箱（1）内装有完全没过集气罩（3）的耐高温的导热油（4），所述集气罩（3）的罩体为底部相连的外层（5）和内层（6），两者之间为空心夹层，所述外层（5）的顶端设置一开口，为空气排放口及泄放接入口（2），所述内层（6）的壁上开有多个小孔（7），安全阀和防爆膜的连接管线接入所述空气排放口及泄放接入口（2）；当安全阀起跳或防爆膜破裂，高温高压流体通过空气排放口及泄放接入口（2）进入所述空心夹层，从内层（6）的小孔（7）处喷入集气罩（3）内，在集气罩（3）内的顶部聚集，导热油（4）从集气罩（3）的下部开口被逐步排出，同时，集气罩的内外层（6，5）、以及内部导热油（4）均对高温高压流体有冷却作用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单广斌，刘小辉，许述剑，韩磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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