一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法，采用精梳棉纱为经纱，采用甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱，包括整经、浆纱和织造生产步骤。本发明专利技术操作简单，容易控制，生产效率和产品质量高，生产的产品布面质量高，具有质地轻柔而细洁，手感柔软而滑爽，布面光滑匀净，抗菌抑菌的特征，有纺绸织物的风格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织面料的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
随着生活品质的不断提升，人们对服饰的要求不仅是御寒和美观，更要舒适和健康。纯棉纱线细而软、竹纤维纱纱身光滑细洁、甲壳素具有的抗菌消炎功能，用以上三者织成的织物，具有质地轻柔而细洁，手感柔软而滑爽，布面光滑匀净，抗菌抑菌的特征，有纺绸织物的风格。但是目前人们用于生产含有棉、竹和甲壳素纺织布料的工艺方法尚不成熟，生产的含有棉、竹和甲壳素纺织布料布面质量较差，导致其后续加工生产的难度较大，产品质量档次较低，影响了人们对该面料的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种能够提高生产质量的棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，包括步骤备纱采用棉纱为经纱，采用甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱；整经整经车速600 土 5m/min ；浆纱浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速40 50m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，浆夜粘度20 ± IS，浆槽温度98 ± I °C，上浆率I 4 ± 1%，浆纱回潮率在7 ± O. 5%，上浆率和浆纱回潮率均采用重量百分比；浆纱可采用德国祖克S432型浆纱机，浆纱浆料中加有平滑剂和渗透剂，如可以在浆纱浆料中加入平滑剂SPT - 90和JFC渗透剂使纱线光滑柔韧，以减少织造过程中纱线磨擦，降低经纬断头。PVA和醚化淀粉混合浆，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，PVA和醚化淀粉重量配比采用PVA50 80%和醚化淀粉20 50%，常用采用PVA70%而醚化淀粉30%。为保证经纱有一定的弹性，采用小张力、低车速，浆纱车速40 50m/min，精梳纱条干均匀，强力高，但毛羽稍长，对织造开口影响较大，毛羽贴伏尤为重要，除选用适宜的浆料配方外，还要采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘，减少浆膜粘连，防止经纱撕扯，降低干分纱阻力，保证浆膜完整。织造经向密度170 176根/英寸，纬向密度118 121根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比< 55%。所述纬纱单纱强力彡12cN/tex、单强不匀率9 10%、伸长率彡2%。所述棉纱为60s的精梳棉纱，所述甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱纱支为40s，所用的棉纤维长度为30 32mm，细度为I. 40 I. 25dtex。纤维长而细的60s精梳棉纱纱线，因为棉纤维细而长，则成纱截面内所包含的纤维根数多，纤维之间抱合就好，能够补充竹纤维和甲壳素强力低的因素。在纺纱过程中，纤维的移动偏差小，从而改善了纱的条干均匀度，提高纱线强力。棉纤维具有良好的成熟度，成纱强力好，而竹纤维又具有良好的光洁度，织物染色均匀，印染成品的白星也很少。整经，可以采用的是瑞士产贝宁格ZC— L一 180高速整经机。整经时，操作启动不宜过快，而且车速也不宜过快，整经车速600±5m/min为宜，否则，断头率增加，小辫纱也会增加。整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的，一定要力求经纱张力、排列、卷绕均匀，否则布面极易出现粗细节现象。织造，织制精梳棉、竹、甲壳素混纺布，由于竹纤维和甲壳素纱具有强力低、毛羽多、易断、头的特点，应主要解决引纬过程中纬纱断头造成的纬向停台问题，运行的喷气织机上保持3根/10万纬的断头率，张力峰值与纬纱强力之比控制在< 55%。减少不完全引纬造成的纬向停台，如纱线毛羽会影响开口不清、阻碍纱正常飞行造成纬向停台，而相邻经纱因毛羽相互缠连会使开口不清造成引纬困难，因此解决好纱线毛羽问题，是减少纬停、提高效率的关键。所述混纺纱中甲壳素、竹纤维和长绒棉重量混纺比为10 40:10 40:40 60。采用本方法生产的棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布，操作简单，容易控制，生产效率和产品质量高，生产的产品布面质量高，纺织过程中断头率下降，小辫纱减少，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，生产的混纺布布面匀整，抗菌去味，表面光洁，纹路清晰，质地柔软，富有弹性，织物经过处理后具有强烈的丝绸感，织物经过后加工整理后，更具“软、滑、光、弹”的效应，特别是该布融合了纯棉的柔软、甲壳素的抗菌、竹纤维的抑菌效果，通过印染成高贵的米黄色家纺布，是市场上高档家纺布。具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一，包括步骤备纱采用60s的精梳棉纱为经纱，采用40s的甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱，纬纱单纱强力> 12cN/tex、单强不匀率10%、伸长率> 2%，且棉纤维长度为30 32mm，细度为I. 25dtex ;混纺纱中甲壳素、竹纤维和长绒棉重量混纺比为20:20:60。整经整经车速600m/min ；浆纱浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速50m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，混合浆重量配比PVA70%、醚化淀粉30%，浆夜粘度20S，浆槽温度98°C，上浆率14%，浆纱回潮率在7% ；织造幅宽106英寸，经向密度173根/英寸，纬向密度119根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比< 55%。实施例二，包括步骤备纱采用60s的精梳棉纱为经纱，采用40s的甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱，纬纱单纱强力16cN/tex、单强不匀率10%、伸长率5%，且棉纤维长度为30 32mm，细度为1.40dtex ;混纺纱中甲壳素、竹纤维和长绒棉重量混纺比为15:15:70。整经整经车速595m/min ；浆纱浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速40m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，混合浆重量配比PVA50%、醚化淀粉50%，浆夜粘度20S，浆槽温度98°C，上浆率14%，浆纱回潮率在7. 5% ；织造幅宽106英寸，经向密度170根/英寸，纬向密度118根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比45%。实施例三，包括步骤备纱采用60s的精梳棉纱为经纱，采用40s的甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱，纬纱单纱强力12cN/tex、单强不匀率9%、伸长率2%，且棉纤维长度为30 32mm，细度为I. 3dtex ;混纺纱中甲壳素、竹纤维和长绒棉重量混纺比为15:20:65。整经整经车速605m/min ； 浆纱浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速45m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，混合浆重量配比PVA60 %、醚化淀粉40 %，浆纱浆料中加入相对混合浆重量3%的平滑剂SPT - 90和3%的JFC渗透剂 ’浆夜粘度20S，浆槽温度98°C，上浆率14%，浆纱回潮率在7. 5% ；织造经向密度173根/英寸，纬向密度119根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比50%。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法，其特征在于包括步骤：备纱：采用棉纱为经纱，采用甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱；整经：整经车速600±5m/min；浆纱：浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速40～50m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，浆夜粘度20±1S，浆槽温度98±1℃，上浆率14±1%，浆纱回潮率在7±0.5%；织造：经向密度170～176根/英寸，纬向密度118～121根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比≤55%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿杉，李竹明，郑德选，
申请(专利权)人：丁宏利，
类型：发明
国别省市：