一种球墨铸铁和球墨铸铁活塞及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁、球墨铸铁活塞及其制造工艺，所述球墨铸铁中各组分所占的质量百分比为：碳（C）：3.50%～3.60%，硅（Si）：1.90%～2.10%，0.50%＜锰（Mn）≤0.60%，0＜磷（P）≤0.030%，0＜硫（S）≤0.010%，铜（Cu）：0.50％～0.60％，铼（RE）：0.010％～0.030％，镁（Mg）：0.030％～0.050％，和其余的铁（Fe）。所述球墨铸铁活塞由上述球墨铸铁制得，其通过在粗成型的铁型内腔覆上一薄层型砂，通过对铁型的质量、壁厚与覆砂层厚度的合理控制，使铸件的充型、凝固和冷却在一个比较理想的条件下完成，最大限度地消除了产生铸造缺陷的因素，从而大大提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球墨铸铁，用该球墨铸铁制造的球墨铸铁活塞，以及球墨铸铁活塞的铸造工艺。
技术介绍
活塞是柴油打桩机的关键部件之一，其性能好坏直接影响柴油打桩机的寿命。活塞工作时与锤座纵向撞击时，由于速度发生突然变化而产生强大的冲击力，同时活塞还要承受柴油燃烧时高温高压的作用；因此要求活塞材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨性能。随着球墨铸铁技术的发展，其性能也在不断提高，优质廉价的球铁已成为制造活塞的重要材料之一，球墨铸铁活塞成为一种趋势，其具有制造方便、成本低廉，又具有吸震、耐磨、对表面裂纹不敏感等优良特性。 现有技术中球墨铸铁活塞的铸造工艺主要采用大冒口铸造工艺，具体为在活塞径向中心分型，一端加球型大冒口，水平浇铸竖起冷却，通过上部大冒口进行补缩，其主要工艺过程如下 首先，采用干模砂造型、并在一端安置球型大冒口，烘干、合箱后等待浇注； 其次，通过冲天炉和电炉双联熔炼出铁液球化孕育处理后进行水平浇注； 最后，在浇注完毕后的三分钟内将铸件竖起冷却。上述铸造工艺，其铸件在大冒口根部，容易出现缩松缩孔缺陷，铸件质量不稳定、废品率高。且该铸造工艺的操作性也偏差，工人危险性较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁，其特征在于：各组分所占的质量百分比为：碳（C）：3.50%～3.60%，硅（Si）：1.90%～2.10%，0.50%＜锰（Mn）≤0.60%，0＜磷（P）≤0.030%，？0＜硫（S）≤0.010%，铜（Cu）：0.50％～0.60％，稀土（RE）：0.010％～0.030％？，镁（Mg）：0.030％～0.050％，其余为铁（Fe）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志敏，陈永成，郭均旭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区中天创展球铁有限公司，
类型：发明
国别省市：