本发明专利技术涉及一种棉籽油的提取方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液灭酶处理后离心分离，既得到棉籽油；本发明专利技术方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂，具有所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油，营养价值高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物油脂的提取方法，特别是涉及一种用于棉籽油脂的提取方法，属于植物油脂的提取加工领域。
技术介绍
目前现存的棉籽油提取工艺主要是传统的溶剂浸提法。传统工艺存在诸多问题，如棉籽油色泽深、透明度差、提油率低。最主要是棉籽油生产存在安全隐患，棉籽油中以游离态存在的棉酚，具有毒性，化学性质十分活波，在棉籽油的生产加工过程中对油脂和柏的品质都有一定的影响。挤压膨化是利用摩擦产生的热量使物料升温，在挤压螺旋的作用下强迫物料通过 模孔，同时获得一定的压力。物料挤出模孔后，压力急剧下降，物料内部形成多孔结构，体积增大，从而达到膨化的目的。利用挤压膨化技术对油料进行预处理，是一种油脂提取的新技术。油料膨化后，由于细胞壁被破坏和油料细胞中油脂的聚集，从而有利于油脂的提取率。水酶法作为一种新型的油料提取技术，应用于优质的油料的提取和提高油脂的提取率。目前对于应用水酶法提取棉籽油工艺研究不足，本专利技术采用湿法挤压膨化工艺对棉籽进行预处理，使游离棉酚能与棉籽中的蛋白质充分作用，变为结合棉酚，失去毒性；同时应用水酶法对棉籽进行酶解处理，提取优质棉籽油，并提高棉籽油的提取率。因此，对于水酶法提取棉籽油工艺研究意义重大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供，达到提高棉籽油得率与品质的目的。，该方法包括以下步骤棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率为9-11%，模孔孔径为8-16mm，膨化温度为70-90°C，蒸汽压力为O. 6-0. 8KPa ;将膨化物料与水混合得到混合液，加水量与物料质量比为6-10:1，将混合液研磨后加入Aclase2. 4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述加酶量为混合液中物料质量的I. 4-2. 2 %，酶解温度40-60°C，酶解时间2. 5-4. 5 h，酶解pH 8-10 ；将酶解液灭酶处理后在4500r/min下离心分离30min，既得到棉籽油。所述挤压膨化的优选参数是棉籽膨化前含水率为10. 0%，模孔孔径为12mm，膨化温度为82 °C，蒸汽压力为O. 7MPa。所述酶解的优选参数是加酶量为混合液中物料质量的2. 1%，酶解温度48°C，酶解时间3. 4h，，酶解pH 9. 18。本专利技术方法是采用挤压膨化工艺对棉籽油料进行预处理，湿法挤压膨化可以降低棉籽油中的游离棉酚含量，提高油脂的安全性；同时，在挤压膨化的基础上，采用能降解植物油料细胞的酶或对脂蛋白、脂多糖等复合体有降解作用的酶作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)对油和水的亲和力差异，利用油水比重不同而将油和非油成分分离。本专利技术方法中，酶除了能降解油料细胞、分解脂蛋白、脂多糖等复合体外，还能破坏油料在磨浆等过程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳状液的稳定性，从而提高游离油得率。 本专利技术方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂，所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油，营养价值高，同时可以得到低变性高品质的棉籽蛋白和棉籽肽。经过验证与对比试验，在本专利技术挤压膨化工艺条件下总油提取率可达到83. 28%左右，当选用优选的工艺条件下，总油提取率可达到87. 68%左右，比直接利用水酶法提取棉籽油总油提取率提高16个百分点。本专利技术方法作用条件温和(常温、无有机溶剂、无剧烈化学反应)，体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应，可以有效地保护油脂、蛋白质以及胶质等可利用成分的品质。本专利技术挤压膨化预处理以水酶法结合方式制取棉籽油的工艺与传统制油工艺相比主要具有以下工艺优点 ①从棉籽中同时分离油和蛋白质； ②设备简单、操作安全、植物油无溶剂残留和投资少； ③挤压膨化过程中降低了游离棉酚的含量，同时，能避免湿热处理造成的色泽深、透明度差，得到高品质的棉籽油； ④能避免芝麻蛋白严重变性，得到蛋白质变性率低、优质的棉籽蛋白，有效的避免了棉籽蛋白资源的浪费； ⑤由酶法分离得到的乳化油经破乳后无需处理即可获得高质量的油。附图说明附图I本专利技术方法的工艺路线具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述。，该方法包括以下步骤棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率为9-11%，模孔孔径为8-16mm，膨化温度为70-90°C，蒸汽压力为O. 6-0. 8KPa ;将膨化物料与水混合得到混合液，加水量与物料质量比为6-10:1，将混合液研磨后加入Aclase2. 4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述加酶量为混合液中物料质量的I. 4-2. 2 %，酶解温度40-60°C，酶解时间2. 5-4. 5 h，酶解pH 8-10 ；将酶解液灭酶处理后在4500r/min下离心分离30min，既得到棉籽油。所述挤压膨化的优选参数是棉籽膨化前含水率为10. 0%，模孔孔径为12mm，膨化温度为82 °C，蒸汽压力为O. 7MPa。所述酶解的优选参数是加酶量为混合液中物料质量的2. 1%，酶解温度48°C，酶解时间3. 4h，酶解pH 9. 18。实施例I挤压膨化最佳参数的筛选实验 I材料与方法 I.I材料、试剂权利要求1.，其特征在于该方法包括以下步骤棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率为9-11%，模孔孔径为8-16mm，膨化温度为70-90°C，蒸汽压力为O. 6-0. 8KPa ;将膨化物料与水混合得到混合液，加水量与物料质量比为6-10:1，将混合液研磨后加入Aclase2. 4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述加酶量为混合液中物料质量的I. 4-2. 2 %，酶解温度40-60°C，酶解时间2. 5-4. 5 h，酶解pH8-10 ;将酶解液灭酶处理后在4500r/min下离心分离30min，既得到棉籽油。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述挤压膨化的优选参数是棉籽膨化前含水率为10. 0%，模孔孔径为12mm，膨化温度为82°C，蒸汽压力为O. 7MPa。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述酶解的优选参数是加酶量为混合液中物料质量的2. 1%，酶解温度48°C，酶解时间3. 4h，，酶解pH 9. 18。全文摘要本专利技术涉及属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液灭酶处理后离心分离，既得到棉籽油；本专利技术方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂，具有所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油，营养价值高等特点。文档编号C11B1/00GK102911784SQ20121045333公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日专利技术者李杨, 江连洲, 齐宝坤, 王辰, 王中江, 王胜男, 冯红霞, 曹亮 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉籽油的提取方法，其特征在于该方法包括以下步骤：棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，所述的棉籽膨化前含水率为9？11%，模孔孔径为8？16mm，膨化温度为70？90℃，蒸汽压力为0.6？0.8KPa；将膨化物料与水混合得到混合液，加水量与物料质量比为6？10:1，将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述加酶量为混合液中物料质量的1.4？2.2？%，酶解温度40？60℃，酶解时间2.5？4.5？h，酶解pH？8？10；将酶解液灭酶处理后在4500r/min下离心分离30min，既得到棉籽油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，江连洲，齐宝坤，王辰，王中江，王胜男，冯红霞，曹亮，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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