一种具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法技术

本发明专利技术涉及一种具有3D效果陶瓷涂料及其涂覆方法，其具体步骤为：一：图案的设计：二陶瓷涂料的配比：三制备：(1)基材喷砂和清洗；(2)基材预热45～50℃；(3)喷涂底漆，膜厚25～30μm；(4)在基材上摆放具有图案的磁块模具，喷涂磁粉涂料，膜厚2～3μm后，立即喷涂面漆，膜厚3～5μm；(磁块模具在喷涂底层前可直接放置夹具上)夹具转速比常规稍慢，以免影响磁粉排列规则；(5)面漆喷涂后取下，低温固化，固化温度为80～100℃，固化时间为8～10min；(6)高温固化，固化温度为240～280℃，固化时间为10～20min。本发明专利技术的优点：使用简单，成本低，装饰效果较佳；图案可控，具有3D逼真效果，迎合市场的需要；涂层具有较强的不粘性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法
本专利技术涉及高性能涂料
，具体地说，是一种具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法。
技术介绍
集功能性及装饰性于一体的现代炊具，不仅仅作为一种便捷工具，更可以成为生活中一道美丽的风景。现有的炊具外表面多以硬质氧化层、氟碳涂层，有机硅涂层为主。硬质氧化层功能性差，对底材保护性不够、不易清洁、装饰性不强；氟碳涂层，有机硅涂层硬度低、耐刮擦性差，不耐高温、不耐明火，易分解放出有毒性气体，对人的身体健康不利，且其·大多为溶剂型涂料，对环境污染大。现有餐具的表面单一，比较死板。现开发出一种具有3D效果的图案，迎合市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种具有3D效果的磁性涂料，其原料质量百分比为iTf-IHm5 15%磁性糧卜5%纳米竹炭粉I 5%纳米删化.碎0.5 2.5 % 面漆余讀所述的磁性粉的质量百分比为2 4%，最佳为3% ；所述的纳米竹炭粉的质量百分比为2 4%，最佳为3% ；所述的纳米竹炭粉可由纳米咖啡炭或者纳米果壳炭代替；所述的纳米硼化硅的质量百分比为I 2%，最佳为I. 5% ;所述的纳米竹炭粉为市售广品，粒径为80nm左右。所述的纳米咖啡炭的制备(I)咖啡渣为原料，先经过150 180°C的干燥处理I 2小时，之后将温度升至300 400°C煅烧I 2小时，然后再升温至600 700°C煅烧I 2小时，得到多功能的咖啡炭；(2)微粉化将多功能的咖啡炭进行微粉化，研磨成30 200纳米级多功能的炭粉，优选为75nm ;所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等。所述的果壳炭的制备(I)杏壳，核桃壳为原料，二者的原料质量比为I : 1，先经过150 180°C的干燥处理I 2小时，之后将温度升至300 400°C煅烧I 2小时，然后再升温至600 700°C煅烧I 2小时，得到多功能的果壳炭；(2)微粉化将多功能的果壳炭进行微粉化,研磨成30 200纳米级多功能的炭粉，优选为75nm ;所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等。所述的纳米硼化硅购自合肥开尔纳米科技股份有限公司。 所述的磁性粉购自深圳瑞思贝特科技有限公司的3D磁粉。一种具有3D效果的磁性涂料，将原料混合并搅拌即可得到。所述的面漆，其原料组份质量百分比为甲酸0.2 I %硅溶胶40 50 %催化剂0.2 I %流平剂0.8 〗.2%不粘助剂15 20 % frkfc余_3$所述的催化剂为醋酸锌，其原料总量百分比为ZnO8. 2%醋酸28.6%去离子水 63.2%催化剂配置方法在容器中加入第一部分去离子水(相当于催化剂总量的30%)，在分散搅拌状态下，加入ZnO,保持转速，缓慢加入醋酸，保持分散5 10分钟；加入余下的去离子水，密闭搅拌；直到溶液澄清。所述的流平剂为涂料常用的流平剂，购自上海松亚化工有限公司的粉末涂料流平剂；所述的硅烷为甲基_3甲氧基硅烷，甲基_3氧基硅烷以及环氧基硅烷的混合物，均为市售产品。所述的面漆，将原料混合并搅拌即可得到。所述的底漆，其原料组份百分比为释基+碎}(! I0.2 0.6 %催化剂0.2 0.5 %乙酸O. I-0.3 %硅溶股25 35 %碱液0.5 1,5%填料0.5 3.5% 颜料15 25%正丁醇0.2 0.5 % 烷余S所述的填料为氧化铝纤维以及沉淀硫酸钡；为市售产品；所述的颜料为钛白粉，或者根据颜色需要进行替换，为市售产品；所述的硅烷为甲基_3甲氧基硅烷，甲基_3乙氧基硅烷以及环氧基硅烷的混合物；均为市售产品。所述的底漆，将原料混合并搅拌即可得到。一种具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具体步骤为一图案的设计(I)在模板或拉伸板材上设计图形，铅笔画出定位点；(2)强磁同相排列，并用502胶水粘贴在底板才的定位点上；(3)修正排列磁块的图型排列距离；二陶瓷涂料的配比三涂覆(I)基材喷砂和清洗；(2)基材预热 45 50°C ;(3)喷涂底漆，膜厚20 30 μ m ;(4)在基材上摆放具有图案的磁块模具，喷涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即喷涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁块模具在喷涂底层前可直接放置夹具上)夹具转速比常规稍慢，以免影响磁粉排列规则；(5)面漆喷涂后取下,低温固化，固化温度为80 100°C,固化时间为8 IOmin ；其优点为内部溶剂缓慢挥发，达到较好的漆膜状态，避免直接高温烘烤造成的开裂、起泡等漆I吴缺陷；(6)高温固化，固化温度为240 280°C，固化时间为10 20min ;其优点涂料完全固化成膜，达到其应有的性能。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是本专利技术使用简单，成本低，装饰效果较佳；本专利技术的图案可控，具体3D逼真效果，迎合市场的需要；本专利技术的涂层具有较强的不粘性和耐磨性；本专利技术所述的纳米硼化硅具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点；耐磨性较高，用作各种标准磨料、研磨硬质合金；用作陶瓷涂料材料。具体实施方式以下提供本专利技术一种具有3D效果的陶瓷涂料及其制备方法的具体实施方式。实施例I一种具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具体步骤为一图案的设计(I)在模板或拉伸板材上设计图形，铅笔画出定位点；(2)强磁同相排列，并用502胶水粘贴在底板才的定位点上； (3)修正排列磁块的图型排列距离；所述的图案可以公司的商标，也可以为动物图案，也可以为个性字体，根据实际的 需要变化。二陶瓷涂料的配比见表1-3 ;三涂覆(I)基材喷砂和清洗；(2)基材预热 45 47°C ;(3)喷涂底漆，膜厚20 23 μ m ;(4)在基材上摆放具有图案的磁块模具，喷涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即喷涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁块模具在喷涂底层前可直接放置夹具上)夹具转速比常规稍慢，以免影响磁粉排列规则；(5)面漆喷涂后取下，低温固化，固化温度为80 85°C，固化时间为8 IOmin ；(6)高温固化，固化温度为240 250°C，固化时间为10 12min。实施例2一种具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具体步骤为一图案的设计(I)在模板或拉伸板材上设计图形，铅笔画出定位点；(2)强磁同相排列，并用502胶水粘贴在底板才的定位点上；(3)修正排列磁块的图型排列距离；所述的图案可以公司的商标，也可以为动物图案，也可以为个性字体，根据实际的需要变化。二陶瓷涂料的配比见表1-3 ；三涂覆(I)基材喷砂和清洗；(2)基材预热 46 48°C ;(3)喷涂底漆，膜厚22 25 μ m ;(4)在基材上摆放具有图案的磁块模具，喷涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即喷涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁块模具在喷涂底层前可直接放置夹具上)夹具转速比常规稍慢，以免影响磁粉排列规则；(5)面漆喷涂后取下,低温固化，固化温度为85 90°C,固化时间为8 IOmin ；(6)高温固化，固化温度为250 260°C，固化时间为12 14min。实施例3一种具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具体步骤为一图案的设计(I)在模板或拉伸板材上设计图形，铅笔画出定位点；(2)强磁同相排列，并用502胶水粘贴在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有3D效果的磁性涂料，其特征在于，其原料组份百分比为：FDA00002388755000011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李力锋，吴勇，张磊，陈科生，
申请(专利权)人：上海宜瓷龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：