本发明专利技术公开了一种船用耐火控制电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：聚烯烃弹性体10-20、三元乙丙橡胶20-30、高密度聚乙烯树脂20-30、氯化聚乙烯10-20、半补强炭黑1-3、改性海泡石粉40-60、氧化镁1-3、促进剂DTDM?1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、乙撑基双硬酯酰胺3-4和邻苯二甲酸二丁酯1-3；混合料B：聚烯烃弹性体10-20、丁腈橡胶20-30、PVC树脂粉20-30、丙烯酸酯橡胶10-20、2-硫醇基苯骈咪唑1-3、过氧化二异丙苯DCP?2-3、抗氧剂1010?1-3、滑石粉30-40和硼酸锌1-3。本发明专利技术制备方法简单，电性能优异，组成原料配方合理，制得的电缆料不仅环保，具有良好耐热油性、耐火性与抗热氧老化等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电缆料
技术介绍
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然船用耐火控制电缆料也是必不可少的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本专利技术制备方法简单，电性能优异，组成原料配方合理，制得的电缆料不仅环保，具有良好耐热、耐火性与抗热氧老化等性能。为实现上述目的本专利技术的采用如下技术方案 船用耐火控制电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :聚烯烃弹性体10-20、三元乙丙橡胶20-30、高密度聚乙烯树脂20-30、氯化聚乙烯10-20、半补强炭黑1-3、改性海泡石粉40-60、氧化镁1_3、促进剂DTDM I. 5-2. 5、硬脂酸锌1-3、乙撑基双硬酯酰胺3-4和邻苯二甲酸二丁酯1-3 ； 混合料B :聚烯烃弹性体10-20、丁腈橡胶20-30、PVC树脂粉20-30、丙烯酸酯橡胶10-20、2_硫醇基苯骈咪唑1-3、过氧化二异丙苯DCP 2_3、抗氧剂1010 1_3、滑石粉30-40 和硼酸锌1-3。船用耐火控制电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :聚烯烃弹性体15、三元乙丙橡胶25、高密度聚乙烯树脂25、氯化聚乙烯15、半补强炭黑2、改性海泡石粉50、氧化镁2、促进剂DTDM 2、硬脂酸锌2、乙撑基双硬酯酰胺3.5和邻苯二甲酸二丁酯2 ; 混合料B :聚烯烃弹性体15、丁腈橡胶25、PVC树脂粉25、丙烯酸酯橡胶15、2_硫醇基苯骈咪唑2、过氧化二异丙苯DCP 2. 5、抗氧剂1010 2、滑石粉35-40和硼酸锌2。船用耐火控制电缆料的制备方法，包括以下步骤 (1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的所有原料；将混合料A、B的原料分别在温度100-12(TC在密炼5-7分钟后，密炼后再在温度170-19(TC下混炼25-35分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，在温度170-19(TC下混炼10-15分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为10-12KW、8-9Mev电子束下辐照交联，辐照剂量为180_230Gy，挤出造料。所述的聚烯烃弹性体为P0E7467，注塑级，美国杜邦公司制造。所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。本专利技术的优点 本专利技术制备方法简单，电性能优异，组成原料配方合理，制得的电缆料不仅环保，具有良好耐热、耐火性与抗热氧老化等性能。具体实施例方式实施例I :船用耐火控制电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :聚烯烃弹性体15、三元乙丙橡胶25、高密度聚乙烯树脂25、氯化聚乙烯15、半补强炭黑2、改性海泡石粉50、氧化镁2、促进剂DTDM 2、硬脂酸锌2、乙撑基双硬酯酰胺3.5和邻苯二甲酸二丁酯2 ; 混合料B :聚烯烃弹性体15、丁腈橡胶25、PVC树脂粉25、丙烯酸酯橡胶15、2_硫醇基苯骈咪唑2、过氧化二异丙苯DCP 2. 5、抗氧剂1010 2、滑石粉35和硼酸锌2。船用耐火控制电缆料的制备方法，包括以下步骤 (1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的所有原料；将混合料A、B的原料分别在温度100-12(TC在密炼5-7分钟后，密炼后再在温度170-19(TC下混炼25-35分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，在温度170-19(TC下混炼10-15分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为10-12KW、8-9Mev电子束下辐照交联，辐照剂量为180_230Gy，挤出造料。所述的聚烯烃弹性体为P0E7467，注塑级，美国杜邦公司制造；所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。本专利技术制得的船用耐火控制电缆料性能 使用温度170-190°C，最高使用温度220°C，拉伸强度保持率75-78%，断裂伸出保持率73-75%，硬度变化+23，185°C弯曲合格。拉伸强度为15. 3_18Mpa，氧指数30-38. 5%，烟密度为69-75，垂直燃烧试验通过UL-94V0级，体积电阻率7. 4X IO14欧姆.厘米，能通过1360C X 168小时的热老化试验。权利要求1.一种船用耐火控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :聚烯烃弹性体10-20、三元乙丙橡胶20-30、高密度聚乙烯树脂20-30、氯化聚乙烯10-20、半补强炭黑1-3、改性海泡石粉40-60、氧化镁1_3、促进剂DTDM I. 5-2. 5、硬脂酸锌1-3、乙撑基双硬酯酰胺3-4和邻苯二甲酸二丁酯1-3 ； 混合料B :聚烯烃弹性体10-20、丁腈橡胶20-30、PVC树脂粉20-30、丙烯酸酯橡胶10-20、2_硫醇基苯骈咪唑1-3、过氧化二异丙苯DCP 2_3、抗氧剂1010 1_3、滑石粉30-40和硼酸锌1-3。2.根据权利要求I所述的船用耐火控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :聚烯烃弹性体15、三元乙丙橡胶25、高密度聚乙烯树脂25、氯化聚乙烯15、半补强炭黑2、改性海泡石粉50、氧化镁2、促进剂DTDM 2、硬脂酸锌2、乙撑基双硬酯酰胺.3.5和邻苯二甲酸二丁酯2 ; 混合料B :聚烯烃弹性体15、丁腈橡胶25、PVC树脂粉25、丙烯酸酯橡胶15、2_硫醇基苯骈咪唑2、过氧化二异丙苯DCP 2. 5、抗氧剂1010 2、滑石粉35和硼酸锌2。3.—种如权利要求I或2所述的船用耐火控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的所有原料；将混合料A、B的原料分别在温度100-12(TC在密炼5-7分钟后，密炼后再在温度170-190°C下混炼25-35分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，在温度170-190°C下混炼10-15分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为10-12KW、8-9Mev电子束下辐照交联，辐照剂量为180_230Gy，挤出造料。4.根据权利要求I或2所述的船用耐火控制电缆料，其特征在于所述的聚烯烃弹性体为POE7467，注塑级，美国杜邦公司制造。5.根据权利要求I或2所述的船用耐火控制电缆料，其特征在于所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。全文摘要本专利技术公开了，其组成原料的重量份为混合料A聚烯烃弹性体10-20、三元乙丙橡胶20-30、高密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种船用耐火控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：混合料A：聚烯烃弹性体10？20、三元乙丙橡胶20？30、高密度聚乙烯树脂20？30、氯化聚乙烯10？20、半补强炭黑1？3、改性海泡石粉40？60、氧化镁1？3、促进剂DTDM？1.5？2.5、硬脂酸锌1？3、乙撑基双硬酯酰胺3？4和邻苯二甲酸二丁酯1？3；混合料B：聚烯烃弹性体10？20、丁腈橡胶20？30、PVC树脂粉20？30、丙烯酸酯橡胶10？20、2？硫醇基苯骈咪唑1？3、过氧化二异丙苯DCP？？2？3、抗氧剂1010？？1？3、滑石粉30？40和硼酸锌1？3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家玉，
申请(专利权)人：铜陵市铜都特种线缆厂，
类型：发明
国别省市：
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