本发明专利技术公开了一种航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：高密度聚乙烯树脂30-40、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物20-30、马来酸酐接枝PE?25-35、甲基乙烯基硅橡胶20-30、沉淀法白炭黑1-3、改性海泡石粉40-60、不溶性硫磺1-3、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1.5-2.5、硬脂酸钙1-3和抗氧剂1035?3-4；混合料B：氯化聚乙烯50-70、聚苯醚树脂?30-40、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂RD?1-3、氧化聚乙烯蜡2-4、聚己酸内醋5-10、水溶性酚醛树脂1-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-4和硼酸锌10-15。本发明专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电缆料
技术介绍
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出 大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料也是必不可少的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。为实现上述目的本专利技术的采用如下技术方案 航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :高密度聚乙烯树脂30-40、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物20-30、马来酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡胶20-30、沉淀法白炭黑1_3、改性海泡石粉40-60、不溶性硫磺1-3、N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1.5-2. 5、硬脂酸钙1-3和抗氧剂1035 3-4 ； 混合料B :氯化聚乙烯50-70、聚苯醚树脂30-40、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、防老剂RD 1-3、氧化聚乙烯蜡2_4、聚己酸内醋5_10、水溶性酚醛树脂1-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-4和硼酸锌10-15。航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :高密度聚乙烯树脂35、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25、马来酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡胶25、沉淀法白炭黑2、改性海泡石粉50、不溶性硫磺2、Ν_ ( β一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷2、硬脂酸钙2和抗氧剂1035 3. 5 ； 混合料B:氯化聚乙烯60、聚苯醚树脂35、乙烯醋酸乙烯酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O.4、防老剂RD 2、氧化聚乙烯蜡3、聚己酸内醋8、水溶性酚醛树脂2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3和硼酸锌12。航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料Α、B的各原料；分别将混合料Α、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ；(2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。本专利技术的优点 本专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。具体实施例方式实施例I :航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :高密度聚乙烯树脂35、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25、马来酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡胶25、沉淀法白炭黑2、改性海泡石粉50、不溶性硫磺2、N_ ( β一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷2、硬脂酸钙2和抗氧剂1035 3. 5 ； 混合料B:氯化聚乙烯60、聚苯醚树脂35、乙烯醋酸乙烯酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O.4、防老剂RD 2、氧化聚乙烯蜡3、聚己酸内醋8、水溶性酚醛树脂2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3和硼酸锌12。航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料Α、B的各原料；分别将混合料Α、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。本专利技术制得的航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料性能权利要求1.一种航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :高密度聚乙烯树脂30-40、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物20-30、马来酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡胶20-30、沉淀法白炭黑1_3、改性海泡石粉40-60、不溶性硫磺1-3、N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1.5-2. 5、硬脂酸钙1-3和抗氧剂1035 3-4 ； 混合料B :氯化聚乙烯50-70、聚苯醚树脂30-40、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、防老剂RD 1-3、氧化聚乙烯蜡2_4、聚己酸内醋5_10、水溶性酚醛树脂1-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-4和硼酸锌10-15。2.根据权利要求I所述的航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :高密度聚乙烯树脂35、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25、马来酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡胶25、沉淀法白炭黑2、改性海泡石粉50、不溶性硫磺2、Ν_ ( β一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷2、硬脂酸钙2和抗氧剂1035 3. 5 ； 混合料B:氯化聚乙烯60、聚苯醚树脂35、乙烯醋酸乙烯酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O.4、防老剂RD 2、氧化聚乙烯蜡3、聚己酸内醋8、水溶性酚醛树脂2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3和硼酸锌12。3.—种如权利要求I或2所述的航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。4.根据权利要求I或2所述的船用耐火控制电缆料，其特征在于所述的改性海泡石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。全文摘要本专利技术公开了，其组成原料的重量份为混合料A高密度聚乙烯树脂30-40、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物20-30、马来酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡胶20-30、沉淀法白炭黑1-3、改性海泡石粉40-60、不溶性硫磺1-3、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1.5-2.5、硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种航空用聚四氟乙烯绝缘电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：混合料A：高密度聚乙烯树脂30？40、马来酸酐接枝乙烯？醋酸乙酯共聚物20？30、马来酸酐接枝PE？？25？35、甲基乙烯基硅橡胶20？30、沉淀法白炭黑1？3、改性海泡石粉40？60、不溶性硫磺1？3、N？（β一氨乙基）？γ？氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1.5？2.5、硬脂酸钙1？3和抗氧剂1035？？3？4；混合料B：氯化聚乙烯？？50？70、聚苯醚树脂？？30？40、乙烯醋酸乙烯酯20？30、聚？4？甲基？1？戊烯0.3？0.5、防老剂RD？？1？3、氧化聚乙烯蜡2？4、聚己酸内醋5？10、水溶性酚醛树脂1？3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2？4和硼酸锌10？15。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家玉，
申请(专利权)人：铜陵市铜都特种线缆厂，
类型：发明
国别省市：
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