一种可发性共聚树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可发性共聚树脂及其制备方法，由以下原料组成：混合单体、去离子水、分散剂、引发剂、增塑剂、发泡剂、表面涂层剂、静电防止剂。本发明专利技术采用了价格低廉的无机分散剂和更高二阶温度的聚合方法，使生产成本更低，效率更高，制备的可发性共聚树脂相比可发性聚苯乙烯泡沫塑料减少了残碳量，而且软化点比可发性聚苯乙烯泡沫塑料要高5～10℃，用于消失模领域及耐热温度要求较高的隔热包装领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于消失模铸造及电子产品隔热包装领域。
技术介绍
在消失模铸造领域，目前广为应用的泡沫塑料有可发性聚苯乙烯(EPS)及由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚而成的可发性共聚树脂(StMMA)以及可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)。其中使用可发性聚苯乙烯(EPS)铸造而成的铸件在模型浇注时由于可发性聚苯乙烯(EPS)分子结构及燃烧的特性出现碳质附着多，碳含量高的缺陷。在电子产品包装隔热领域，如热水器桶体的隔热保温、微波炉的内衬等保温方面， 对保温材料的耐热温度较高，因而，泡沫塑料的玻璃软化点要求相应提高方能满足其要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术采用了价格低廉的无机分散剂和更高二阶温度的聚合方法，使生产成本更低，效率更高。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案一种可发性共聚树脂，由以下重量份的原料组成混合单体70 110份、去离子水100 130份、分散剂O. 05 2份、引发剂O. 3 2份、增塑剂O. 01 I份、发泡剂4 13份、表面涂层剂O. 2 I份、静电防止剂O. 01 I份；所述混合单体由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯组成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两者用量之和的重量百分数计，甲基丙烯酸甲酯占50% 70%，苯乙烯占30% 50% ；所述发泡剂由异戊烷和正戊烷组成，按异戊烷和正戊烷两者用量之和的重量百分数计，异戊烷占50% 70%，正戊烷占30% 50%。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述分散剂为磷酸三钙、Mg2P2O7、碳酸钙、碳酸镁、Mg(OH)2、膨润土、滑石粉中的任意一种；所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化碳酸-2-乙基己酸叔丁酯、1，I-双(过氧化叔丁基)_3，3，5-三甲基环己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯中的任意一种；所述增塑剂为甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、乙苯、丙苯、异丙苯中的任意一种或几种的混合；所述发泡剂为C4 C6低沸点的烷烃。进一步，所述发泡剂为丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环戊烷、己烷中的任意一种或几种的混合。进一步，所述可发性共聚树脂采用落球粘度法测定分子量在50000 75000，相当于GPC法重均分子量特征在150000 400000g/mol。本专利技术解决上述技术问题的另一技术方案如下一种可发性共聚树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将去离子水、混合单体、分散剂、引发剂、增塑剂依次投入反应釜中，进行悬浮聚合反应，反应温度采用二阶升温方法，反应完全后，冷却，向反应釜中加盐酸调节PH值并进行洗涤，脱水，干燥聚合物，经筛分得到可发性共聚树脂，再加表面涂层剂、静电防止剂，包装成成品。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述二阶升温方法为一阶反应温度在70 90°C，反应3 7小时，然后加入发泡剂，进行升温，二阶反应温度在90 130°C，反应4 8小时(含升温时间)，压力为O.4 IMPa，总的聚合反应时间为7 15小时。进一步，所述混合单体的用量为70 110份，去离子水的用量为100 130份，分散剂的用量为O. 05 2份，引发剂的用量为O. 3 2份，增塑剂的用量为O. 01 I份，发泡剂的用量为4 13份，表面涂层剂的用量为O. 2 I份，静电防止剂的用量为O. 01 I份； 其中，所述混合单体由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯组成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两者用量之和的重量百分数计，甲基丙烯酸甲酯占50% 70%，苯乙烯占30% 50% ；进一步，所述PH值为4 5 ;进一步，所述干燥的温度为小于35°C ；本专利技术的有益效果是由于本专利技术制备的可发性共聚树脂在做消失模原料时相比可发性聚苯乙烯泡沫塑料降低了残碳量，而且软化点相比可发性聚苯乙烯泡沫塑料要高5 10°C，因此，即能用在消失模领域，还能用在对于耐热温度较高的隔热包装领域。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例I向反应釜中加入去离子水100份，混合单体(甲基丙烯酸甲酯占65%，苯乙烯占35 % ) 70份，分散剂O. 8份，引发剂O. 5份，增塑剂O. 3份，进行悬浮聚合反应，聚合反应温度采取二阶升温的方法，一阶反应温度为85°C，反应4小时，然后加入发泡剂9份，并升温，二阶反应温度125°C，反应5小时，总聚合反应时间9小时，压力为O. 4 IMPa，反应完毕后，冷却物料并转移至中间槽，加盐酸调节PH = 4 5并进行洗涤，洗涤后采用分离机脱水，干燥聚合物后，经筛分得到可发性共聚树脂，然后加表面涂层剂O. 5份、静电防止剂O. 5份，最后包装成成品。实施例2向反应釜中加入去离子水110份，混合单体(甲基丙烯酸甲酯占60%，苯乙烯占40 % ) 90份，分散剂O. 9份，引发剂O. 6份，增塑剂O. 2份，进行悬浮聚合反应，聚合反应温度采取二阶升温的方法，一阶反应温度85°C，反应4小时，然后加入发泡剂8. 5份，并升温，二阶反应温度120°C，反应6小时，总的聚合反应时间10小时，压力O. 4 IMPa。反应完毕后，冷却物料并转移至中间槽，加盐酸调节PH = 4 5并进行洗涤，洗涤后采用分离机脱水，干燥聚合物，经筛分得到可发性共聚树脂，然后加表面涂层剂O. 5份、静电防止剂O. 5份，最后包装成成品。实施例3向反应釜中加入去离子水120份，混合单体(甲基丙烯酸甲酯占55%，苯乙烯占45% ) 100份，分散剂I份，引发剂O. 7份，增塑剂O. 5份，进行悬浮聚合反应，聚合反应温度采取二阶升温的方法，一阶反应温度80°C，反应4. 5小时，然后加入发泡剂8份，并升温，二阶反应温度120°C，反应6. 5小时，总的聚合反应时间11小时，压力O. 4 IMPa。反应完毕后，冷却物料并转移至中间槽，加盐酸调节PH = 4 5并进行洗涤，洗涤后采用分离机脱水，干燥聚合物，经筛分得到可发性共聚树脂，然后加表面涂层剂O. 5份、静电防止剂O. 5份，最后包装成成品。实施例4向反应釜中加入去离子水120份，混合单体(甲基丙烯酸甲酯占50%，苯乙烯占50% ) 100份，加分散剂I份，引发剂O. 6份，增塑剂O. 3份，进行悬浮聚合，聚合反应温度采取二阶升温的方法，一阶反应温度80°C，反应4. 5小时，然后加入发泡剂8份，并升温，二阶反应温度130°C，反应4小时，总的聚合反应时间8. 5小时，压力O. 4 IMPa。反应完毕后， 冷却物料并转移至中间槽，加盐酸调节PH = 4 5并进行洗涤，洗涤后采用分离机脱水，干燥聚合物，经筛分得到可发性共聚树脂，然后加表面涂层剂O. 5份、静电防止剂O. 5份，最后包装成成品。实施例5向反应釜中加入去离子水130份，混合单体(甲基丙烯酸甲酯占50%，苯乙烯占50% ) 100份，分散剂I份，引发剂O. 8份，增塑剂O. 3份，进行悬浮聚合反应，聚合反应温度采取二阶升温的方法，一阶反应温度75°C，反应4. 5小时，然后加入发泡剂7. 8份，并升温，二阶反应温度120°C，反应5. 5小时，总的聚合反应时间10小时，压力O. 4 O. 9MPa。反应完毕后，冷却物料并转移至中间槽，加盐酸调节PH = 4 5并进行洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可发性共聚树脂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：混合单体70～110份、去离子水100～130份、分散剂0.05～2份、引发剂0.3～2份、增塑剂0.01～1份、发泡剂4～13份、表面涂层剂0.2～1份、静电防止剂0.01～1份；所述混合单体由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯组成，按甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯两者用量之和的重量百分数计，甲基丙烯酸甲酯占50％～70％，苯乙烯占30％～50％；所述发泡剂由异戊烷和正戊烷组成，按异戊烷和正戊烷两者用量之和的重量百分数计，异戊烷占50％～70％，正戊烷占30％～50％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志雨，
申请(专利权)人：宁波新桥化工有限公司，
类型：发明
国别省市：