控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括：(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(c)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120～150℃的温度下干燥，即得目标产品。本发明专利技术能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了反应的转化率和目标产物的防垢性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括：(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(c)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120～150℃的温度下干燥，即得目标产品。本专利技术能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了反应的转化率和目标产物的防垢性能。【专利说明】控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺
本专利技术涉及一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺。
技术介绍
在油气田开发过程中，油气藏中的流体(油、气和水)从地层中流出，经井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力等条件的变化及水的热力学不稳定性和化学不相容性，导致油气水平衡状态遭到破坏。往往造成注水地层、油套管、井下、地面设备及集输系统出现结垢。结垢对油井的正常生产有较大的影响，当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。现有防垢剂主要有氨基多羧酸盐类、有机多元膦酸类以及有机聚合物三大类。氨基多羧酸盐类螯合稳定常数大，能用于较高温度，但用量大，成本高；有机多元膦酸对硫酸钡、硫酸锶无防垢效果；而大多使用的是有机聚合物防垢剂，多使用单体与马来酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于没有从根本上改变聚合物结构，达不到预期的防垢效果。在原油的开采过程中，结垢是一种普遍存在的现象，同时结垢是油田水水质控制中遇到的最严重的问题之一。结垢对油井的正常生产有较大的影响，垢沉积在地层会堵塞地层孔隙、裂缝，造成渗透率降低，使原油产量下降，严重时甚至造成油井停产，对渗透率较低的油层影响更甚；当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀， 给油田造成严重的经济损失。油田最常见的垢型有方解石碳酸钙(CaC03)、石膏二水硫酸钙、硬石膏硫酸钙(CaS04)、岩盐(NaCl)、重晶石硫酸钡(BaS04)和天青石硫酸锶(SrS04)。而微量的硫酸锶往往存在于大量的硫酸钡中，很难把它们分开。结垢的主要原因是由于压力或温度改变，蒸发、或两种不相配伍的水互相混合，使原来以离子状态存在于水溶液中的无机盐(CaC03、CaS04或BaS04)达到过饱和状态，超过了他们的溶解度而结晶出来成垢。结垢过程是一定浓度的成垢离子在一定的物理化学条件(如压力、温度)和设备表面状况下结晶与聚集的过程。平衡状态遭破坏是导致结垢的根本原因。针对油田的各种结垢状况，有两类解决的办法:一是除垢；二是防垢。除垢是一种补救措施，除垢时，它已经产生了减产和设备的腐蚀，造成了较大的经济损失，因此，防止垢的生成才是一种好的措施。在防垢的方法中，用化学剂防垢是人们公认的最简单、有效、方便、经济的方法。因此各油田都针对各自的区块特点研究适应不同条件的化学防垢剂。而研制高效的防垢剂就更是各个油田普遍追求的共同目标。在合成二元共聚防垢剂的过程中，干燥温度将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的干燥温度，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，该合成工艺能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了目标产物的防垢性能。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(C)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。所述反应容器为烧杯。所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。所述步骤(e)中，干燥温度为130°C。所述步骤(e)中，干燥温度为135°C。所述步骤(e)中，干燥温度为140°C。综上所述，本专利技术的有益效果是:能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了反应的转化率和目标产物的防垢性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例:本专利技术涉及的一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(C)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。所述反应容器为烧杯。 所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。所述步骤(e)中，干燥温度为130°C。所述步骤(e)中，干燥温度为135°C。所述步骤(e)中，干燥温度为140°C。在合成二元共聚防垢剂的过程中，干燥温度将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的干燥温度，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的干燥温度，本专利技术做了不同干燥温度对目标产物的防垢性能的影响实验，通过实验结果可知:适当增加干燥温度，可增大目标产物的质量，但是，当干燥温度达到一定值时，相反，会降低目标产物的防垢性能，故应综合考虑。综上，本专利技术中的干燥温度确定为120~150°C，且最佳为135°C。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺； (b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂； (C)搅拌让其充分混合均匀； (d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物； (e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。2.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述反应容器为烧杯。3.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(c)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120～150℃的温度下干燥，即得目标产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柄宇，
申请(专利权)人：陈柄宇，
类型：发明
国别省市：