一种拟薄水铝石及多孔氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术提供一种拟薄水铝石及多孔氧化铝的制备方法，拟薄水铝石以氧化铝重量计的含量为30%～50%，拟薄水铝石制备方法包括：（1）铝盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应；（2）过滤回收成胶反应的固体产物；（3）干燥过滤得到的固体产物，干燥后物料以氧化铝重量计的含量为30%～50%的拟薄水铝石。步骤（3）得到的拟薄水铝石成型、干燥、焙烧得到多孔氧化铝。本发明专利技术简化了拟薄水铝石制备过程中的干燥过程，提高生产效率，降低生产能耗，进而降低催化剂的成本。本发明专利技术制备的多孔氧化铝可以用于各种加氢催化剂的载体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是用于加氢催化剂载体的拟薄水铝石及多孔活性氧化铝的制备方法。
技术介绍
多孔活性氧化铝是催化剂领域最常用的载体组分，用于多种催化领域，如加氢催化剂、汽车尾气催化剂、污水处理催化剂等领域。特别是在加氢领域应用最为广泛。随着世界原油逐渐变重变劣，同时市场对轻质油品特别是高质量的清洁轻质油品的需求量增长较快，加氢技术已在世界范围内得到格外重视。例如各种轻质馏分油的加氢 精制、重质油的加氢处理等。重质油是原油中组分最复杂的部分，其中包含有较多的金属(Fe、Ca、Na、Ni、V等)、硫、氮及其它非理想组分(胶质、浙青质)。在重油加氢处理过程中，这些杂质沉积在催化剂上，引起催化剂的永久中毒，更严重的是堵塞催化剂床层，造成频繁地更换催化剂。重油加氢处理技术的关键之一在于开发性能优异的催化剂。其性能不但取决于活性金属的种类、含量以及活性物种的化学状态，而且与催化剂载体密切相关。对于重油加氢处理催化剂来说，不仅要改善催化剂的孔结构，提高其性能，延长催化剂运转周期，而且还应降低催化剂成本。降低催化剂成本的直接方法就是降低催化剂载体成本。催化剂载体成本包括原料成本和生产成本，原料成本是市场决定的，因此降低生产成本是降低催化剂载体成本的主要途径。以多孔氧化铝为主要成分催化剂载体的制备过程主要包括铝盐溶液与沉淀剂进行成胶反应，然后过滤、干燥得到适宜形态的氢氧化铝，力口入胶溶剂或粘结剂成型、再经干燥和焙烧得到多孔活性氧化铝载体。CN2004100500726. 2.CN200610046922. I中公开了一种氧化铝载体的制备方法，即用酸性铝盐水溶液与碱金属铝酸盐水溶液在适宜的温度、pH值、时间下中和。中和结束后在高于中和温度及高于中和PH值条件下进行老化。然后，过滤、洗涤，在50°C 140°C温度下干燥3 10小时。最后，成型、焙烧得氧化铝载体。老化后干燥的时间较长，需消耗较多的能源，得到的水合氧化铝(即拟薄水铝石)中干基的百分含量基本在60%以上(以氧化铝质量计的百分含量)。CN96103297. 9公开了一种大孔径氧化铝载体的制备方法，其过程是把拟薄水铝石干胶粉与水或者水溶液混合，捏合成可塑体；将可塑体在挤条机上被挤出成条状物，对所得的条状物进行干燥和高温焙烧。该专利技术方法中，拟薄水铝石干胶粉与水或者水溶液混合过程会产生粉尘，危害人的健康。CN98119912. 7.CN200410050717. 3等也是将拟薄水铝石干胶粉与水或水溶液(与助挤剂)混合，混合过程中难免会产生粉尘。上述现有技术中，使用的拟薄水铝石(一种具体形式的氢氧化铝)均为粉末产品，在制备过程中需要长时间的干燥，生成过程所需的时间较长，生产效率低，能耗高
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，简化拟薄水铝石制备过程中的干燥过程，提高生产效率，降低生产能耗，进而降低催化剂的成本。本专利技术制备的多孔氧化铝可以用于各种加氢催化剂的载体。本专利技术拟薄水铝石，以氧化铝重量计的含量为30% 50%。拟薄水铝石即一水氧化铝，是氢氧化铝的一种具体形态。本专利技术拟薄水铝石的制备方法包括 (1)铝盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应； (2)过滤回收成胶反应的固体产物； (3)干燥过滤得到的固体产物，干燥后物料为以氧化铝重量计的含量为30% 50%的拟薄水铝石。本专利技术多孔氧化铝的制备方法包括如下内容 (1)铝盐溶液与沉淀剂进行中和成胶反应； (2)过滤回收成胶反应的固体产物； (3)干燥过滤得到的固体产物，干燥后物料为以氧化铝重量计的含量为30% 50%的拟薄水铝石； (4)步骤(3)得到的拟薄水铝石成型、干燥、焙烧得到多孔氧化铝。本专利技术上述制备方法中，步骤(I)的成胶反应可以采用本领域常规的方法，具体如酸性铝盐溶液与碱性沉淀剂中和成胶反应，碱性铝盐溶液与酸性沉淀剂中和成胶反应等。酸性铝盐溶液如硫酸铝溶液、硝酸铝溶液、氯化铝溶液等，碱性沉淀剂如氢氧化钠溶液、氨水、铝酸钠溶液等。碱性铝盐溶液一般为铝酸钠溶液，酸性沉淀剂如二氧化碳等。在中和成胶反应过程中，可以根据需要添加适宜的助剂，如硅、硼、锆、钛和磷等中的一种或几种。中·和成胶反应的条件是本领域技术人员熟知的内容，可以根据具体产品性质要求确定。本专利技术制备方法中，步骤(2)的过滤可以采用本领域常规的方法和设备，如板框式过滤设备等。本专利技术制备方法中，步骤(3)的干燥为在40 120°C下干燥0.2 3h，干燥后物料为以氧化铝重量计的含量为35% 45%的拟薄水铝石。本专利技术多孔氧化铝的制备方法中，步骤(4)中的成型、干燥和焙烧是本领域技术人员熟知的内容。例如采用挤条成型方法，干燥在50 140°C下干燥3 10小时，焙烧在400 900°C恒温焙烧I 4小时等，具体可以根据最终产品的需要确定。在成型过程中，可以根据需要添加适宜的助剂，助剂如胶溶剂、粘结剂、扩孔剂和助挤剂等中的一种或几种。与现有技术相比，本专利技术的优点是 I.现有的成胶物料干燥后物料(拟薄水铝石)的氧化铝重量含量一般为60%以上，通常为70%左右，其中的水基本上为结晶水，游离水很少。本专利技术方法中制得的水合氧化铝(拟薄水铝石)中干基的百分含量为30% 50%，成胶结束后干燥的时间缩短，该过程降低了能耗，提高了生产效率，降低了制备成本。2.现有技术在成型前，需加入一定量的净水以形成可塑性物料，本专利技术中由于水合氧化铝中含有适量水，所以在成型前可以不加或只加少量的净水，即可形成可塑性物料。该过程中减少了水量的加入，避免或减少了混合过程中产生的粉尘，制备过程更加经济环保。3.成胶物料的性质不稳定，只有干燥将水分脱除才可以有效防止成胶物料性质进一步发生变化。本专利技术通过研究发现，成胶后物料在含有适量水时性质是稳定的，短时间放置不会发生转化，可以满足后续处理的要求。具体实施例方式下面以重质油加氢催化剂多孔氧化铝载体的制备方法为例，进一步说明本专利技术的方案和效果。重质油加氢催化剂多孔氧化铝载体的制备方法，采用pH值摆动成胶法，具体过程包括以下步骤 a)制备酸性铝盐水溶液，溶液中以Al2O3计的浓度为2 10g/100ml； b)制备碱性铝酸盐水溶液，溶液中以Al2O3计的浓度为8 30g/100ml，或配制稀氨水溶液，NH3含量为8 16 g/100ml ； c)向中和底水中加入适量酸性铝盐水溶液，使其pH值降低至2.O 4. 0，较适为3. O 4.0，最适为3. O 3. 5，溶液温度为50 95°C，较适为55 75°C，最适为60 70V;停止加入酸性铝盐水溶液，稳定3 10分钟； d)酸性铝盐水溶液与碱性铝酸盐水溶液同时连续加入到步骤(c)中进行中和成胶反应，中和成胶反应的PH值为6. O 8. O,较适为6. 5 7. 5，最适为7. O 7. 5 ;中和时间10 30分钟，较适为15 30分钟，最适为15 25分钟；中和浆液中以Al2O3重量计的含量为5 10wt% ； e)停止加入酸性铝盐水溶液，再继续通入碱性铝酸盐(或碱性沉淀剂)溶液，使pH值升至8. 5 12. 0，优选为9. O 10. 0，最优选为9. O 9. 7，稳定时间范围是5 20分钟，优选为5 15分钟，最优选为5 10分钟； f)通入酸性铝盐水溶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拟薄水铝石，其特征在于：拟薄水铝石以氧化铝重量计的含量为30%～50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，王刚，隋宝宽，安晟，吴国林，刘杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：