加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备技术

本发明专利技术提供了一种加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备，所述制造方法主要特征在于通过加热来成型光固胶膜。在加工成型时或者在加工之前加热所述基板和/或所述光固胶膜，以使所述光固胶膜略微软化。所述成型设备则主要将机板加热装置设置在成型模具或者所述成型模具的一侧，从而所述机板加热装置对所述装饰性机板进行加热。因此，本发明专利技术提供的设备和方法能够在加工成型时，可以完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。
技术介绍
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计与开发，逐渐成为产业的重点之一。熟知的电子产品的外壳机板，常见的是用装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见用蚀刻方式或者 阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，以此来提高硬度、抗刮性和具有表面的多样化外观。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再用紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在其上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定外型，如笔记本电脑或者移动电话外壳体等。然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性差异，将导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂和变形或者甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法主要通过加热来成型光固胶膜，即在加工成型时或者在加工前加热基板和/或光固胶膜，以使光固胶膜略微软化，以便能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。为了达到上述的目的，本专利技术提供了一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述加热成型的装饰性机板的制造方法主要包括以下步骤首先，提供一基板并在所述基板上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，从而所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上。再者，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；并且，在移除所述可挠性透明压印模后，加热所述基板和所述光固胶膜中的至少一个。最后，再加工成型所述基板和所述光固胶膜。优选地，本专利技术所述加热步骤用热风加热、微波加热、模具接触加热、烤箱加热或者足以加热所述基板和光所述固胶膜中至少一种的其他等效加热手段或者装置。此外，在上述加工成型所述基板和所述光固胶膜的步骤中，本专利技术可以采冲压加工成型或者其他等效的外型加工制程。优选地，本专利技术在提供所述基板后还包括一步骤，所述步骤是在所述基板的上表面上形成一着色层，从而所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。然而，所述着色层主要用来提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。而且，形成所述着色层的方法可以选自采用印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者或其他等效制程方式。优选地，本专利技术在披覆所述一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上后还包括一步骤，所述步骤施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上；因此，所述步骤主要使所述可挠性透明压印模的表面压纹确实和完整地压印在所述光固胶膜的上表面上。然而，所述步骤可以利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上；当然，本专利技术并不以所述滚筒滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。本专利技术的另一目的在于提供一种装饰性机板的加热成型设备，所述加热成型设备·主要用来加热基板和/或光固胶膜，使所述光固胶膜在加工成型前略微软化，以便能够利于后续加工成型。因此，可以完全避免所述光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在所述基板上。为了达到上述的目的，本专利技术提供了一种装饰性机板的加热成型设备，所述加热成型设备包括一成型模具和一机板加热装置；其中，所述成型模具包括一预定外型，用于将一装饰性机板成型，并且所述装饰性机板包括一基板和一光固胶膜，并且所述光固胶膜层迭在所述基板上。另外，所述光固胶膜的表面设置有一表面纹路，并且所述装饰性机板则设置在成型模具上；所述机板加热装置设置在所述成型模具或所述成型模具一侧，并且所述机板加热装置对所述装饰性机板加热。优选地，本专利技术的机板加热装置可以包括至少一热风加热装置，所述热风加热装置可以设置在所述成型模具上或所述成型模具一侧，并且至少一热风加热装置，所述至少一热风加热装置以热风吹向所述装饰性机板来进行加热。因此，本专利技术可以通过热风、热烤或者其他附加装置来对所述装饰性机板进行加热。优选地，本专利技术的机板加热装置可以包括一模具加热装置，所述模具加热装置设置在所述成型模具内，并用来加热所述成型模具，并且再通过所述成型模具来接触加热所述装饰性机板；也就是说，本专利技术可以通过设置在所述成型模具内的模具加热装置来加热所述成型模具，并且放置在所述成型模具上的所述装饰性机板也亦同时被间接加热。然而，本专利技术的模具加热装置可以包括有一电热模组、一流体循环加热模组或者其他可以对所述成型模具进行加热的等效手段或者装置。因此，本专利技术提供的设备和方法能够在加工成型时，可以完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。附图说明图IA 图IH为根据本专利技术加热成型装饰性机板的制造方法实现的制程剖视图；图2为根据本专利技术一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图3为根据本专利技术实现的一优选的实施例的制程流程图；图4为根据本专利技术实现的另一优选的实施例的加热成型设备；图5为根据本专利技术实现的又一优选的实施例的加热成型设备。附图标记说明如下笔记本电脑I、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、光源6、滚筒7、成型模具8、公模81、母模82、机板加热装置9、热风加热装置91、电热线911、风扇912、模具加热装置92、电热模组921、流体循环加热模组922。具体实施例方式为了使审查员能进一步了解本专利技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实 施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。请同时参阅图IA 图1H、图2和图3，图IA 图IF为根据本专利技术加热成型的装饰性机板的制造方法实现的制程剖视图，图2为根据本专利技术实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图，图3为根据本专利技术实现的一优选的实施例制造方法的流程图。本专利技术的装饰性机板在以下实施例中，以应用在笔记本电脑I的外观件为例进行说明，如图2所示。然而，本专利技术并不以此为限制，本专利技术装饰性机板可以适用于家电产品、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是，本专利技术可以应用在任何需要产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)加热所述基板和所述光固胶膜中的至少一个；以及(G)加工成型所述基板和所述光固胶膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翔峰，吴宗原，
申请(专利权)人：锦明实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：