一种尺寸可调的板材制作模具制造技术

本发明专利技术提供了一种尺寸可调的板材制作模具，属于板材制作技术领域。它解决了现有的通过浇注或涂刷方式制作板材的模具尺寸、形状单一的问题。本尺寸可调的板材制作模具包括环形的内框和设置在内框外围的外框，所述的内框由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作板材的注模框体，所述的内框和外框之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体在制作过程中保持稳定状态。本尺寸可调的板材制作模具利用若干相互独立的调节杆和固定杆拼接成所需的注模框体，结构简单。选择不同组的调节杆和/或滑动调节杆都可以到达改变注模框体尺寸、形状的目的，调节简单方便，可适合不同形状、大小板材的制作，适用性广和资源利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材制作
，涉及一种模具，特别涉及一种通过浇注或涂刷方式制作板材的模具，其具有尺寸可调的优点。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，住宅、办公室门越来越讲究，品味不断提高。但是豪华实木门、橡木门的价格过高，真木门耗费木材太多，大量使用会造成森林资源的枯竭，生态环境的恶化，不符合国家产业政策。为此，一些无机门以及复合工艺门悄然兴起，渐成时尚，其中无机门是用氯氧镁复合材料(主要成分是氯化镁、氧化镁再加其他填充材料)制成浆料，在模型中按照生产工艺进行制作，待浆料固化后形成所需要的板材。而复合工艺门则是以废弃的锯末、农作物秸杆粉末、石粉、谷壳、粉煤灰等粉料并配以防火材料液化后填充于模具中固化压模成型的。而现有用于上述制法的板材模具尺寸、形状都是固定不变的，也就是说一个模具只能制作单一尺寸的板材，不同形状、尺寸的板材需要多个模具来一一对应，资源利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的通过浆料固化方式来制作板材所存在的上述问题，而提出了一种可自由调节尺寸和形状的模具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种尺寸可调的板材制作模具，其特征在于，它包括环形的内框和设置在内框外围的外框，所述的内框由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作板材的注模框体，所述的内框和外框之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体在制作过程中保持稳定状态。使用若干杆体拼接成内框，使内框的注模框体形状与所要制作的板材形状大小相同。以采用浇注方式制作板材为例，浆料倒入时，注模框体的形状保持稳定不变，浆料固化后既是所要制作的板材。由于注模框体是由若干独立杆体拼接而成的，因此可根据需要拼接成不同形状、尺寸的注模框体，以适合不同形状大小板材的制作。在上述的一种尺寸可调的板材制作模具中，所述的杆体包括固定杆和若干组长度不一的调节杆，调节杆两两一组，上述注模框体能够由两根固定杆和任意一组调节杆拼接而成，两根固定杆平行设置，所述的调节杆在上述限位机构解锁后能够沿固定杆来回运动。选择其中一组调节杆后，两根固定杆的间距保持不变时，注模框体的宽度不变；而当调节杆沿固定杆来回运动而改变两根调节杆之间的间距时，可达到调节注模框体长度的目的；选择不同组的调节杆则可达到改变注模框体宽度的目的。在上述的一种尺寸可调的板材制作模具中，所述的限位机构包括若干组尺寸大小不一的限位块，任意一组限位块均能够置于内框和外框之间，且两端可分别与外框内侧和内框外侧相抵靠。根据注模框体与外框间距的不同选择相应的限位块组，置于内框和外框之间，并将内框抵住，防止注模框体在浇注浆料的过程中发生形变。在上述的一种尺寸可调的板材制作模具中，所述的固定杆的两端端部沿固定杆方向均开设有插孔，插孔的开口端露出。通常情况下，固定杆厚度要大于外框的厚度，这样一来，就容易使插孔的水平高度高于外框而使开口露出。在进行脱模时，就可利用杆状工具插入插孔后将内框连同成型后的板材一同抬起,方便脱模。与现有技术相比，本尺寸可调的板材制作模具利用若干相互独立的调节杆和固定杆拼接成所需的注模框体，结构简单。选择不同组的调节杆和/或滑动调节杆都可以到达改变注模框体尺寸、形状的目的，调节简单方便，可适合不同形状、大小板材的制作，适用性广和资源利用率高。附图说明图I是本专利技术所提供的结构示意图。 图2是图I在替换了另一组调节杆之后的结构示意图。图中，I、内框；11、注模框体；12、调节杆；13、固定杆；13a、插孔；2、外框；3、限位块；4、杆状工具。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本实施例中，本专利技术结合浇注方式进行板材的制作。如图I所示，本尺寸可调的板材制作模具包括环形的内框I和设置在内框I外围的外框2，外框2固定不动，而内框I则由两根调节杆12和两根固定杆13组成。两根固定杆13平行设置且两端均与外框2的内侧壁接触，两根调节杆12平行设置位于两根固定杆13之间且两端均分别与两侧的固定杆13相碰触，调节杆12和固定杆13拼接后围合成一个注模框体11。该注模框体11的形状与所要制作加工的板材形状相同，本实施例中，调节杆12和固定杆13均为直杆，且两两之间平行设置，因此所围合而成的注模框体11的形状为矩形。若是所要制作加工的板材为其他形状，只需选择相应形状和长度的固定杆13和调节杆12，使它们围合而成的注模框体11形状符合要求即可。用于制作板材的浆料倒入注模框体11后，周边的调节杆12和固定杆13会受到浆料的冲击而具有向四周扩散的运动趋势，因此需要采用必要的限位机构对拼接在一起的固定杆13和调节杆12进行限位，使注模框体11在浆料注入过程中保持稳定状态，本实施例中，限位机构为若干组尺寸大小不一的限位块3。根据调节杆12、固定杆13与外框2之间的间距选择相应尺寸组的限位块3，将选中的限位块3置于调节杆12、固定杆13与外框2之间的间隙处，限位块3的两端刚好与外框2的内侧面和调节杆12或固定杆13碰触，这样一来，调节杆12和固定杆13在浆料的冲击下能保持稳定状态，此时注模框体11的长和宽保持不变，浆料固化后既是所要制作的板材。若所要制作的板材的长度有变化时，取出抵靠在调节杆12处的限位块3，两根调节杆12可沿固定杆13来回运动，根据需要调节两调节杆12的间距，调节完成后再选用其他组别的限位块3对调节杆12进行限位。若所要制作的板材的宽度有变化时，此时需要选择其他组别的调节杆12，调节两固定杆13的间距再配以适当的限位块3(如图2所示)进行限位。上述两种调节方法结合起来又可达到同时调节注模框体11长度和宽度的目的。为了方便脱模，可在固定杆13的两端端部沿固定杆13方向均开设有插孔13a，固定杆13厚度要大于外框2的厚度，这样一来，就容易使插孔13a的水平高度高于外框2而使开口露出。浆料固化后，将杆状工具4插入插孔13a后将内框I连同成型后的板材一同抬起，方便脱模。 本专利技术所对应的产品除了门以外，还可以是地板、装饰板及其建筑材料板等。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种尺寸可调的板材制作模具，其特征在于，它包括环形的内框(I)和设置在内框(I)外围的外框(2)，所述的内框(I)由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作板材的注模框体(11)，所述的内框(I)和外框(2)之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体(11)在制作过程中保持稳定状态。2.根据权利要求I所述的一种尺寸可调的板材制作模具，其特征在于，所述的杆体包括固定杆(13)和若干组长度不一的调节杆(12)，调节杆(12)两两一组，上述注模框体(II)能够由两根固定杆(13)和任意一组调节杆(12)拼接而成，两根固定杆(13)平行设置，所述的调节杆(12)在上述限位机构解锁后能够沿固定杆(13)来回运动。3.根据权利要求I或2所述的一种尺寸可调的板材制作模具，其特征在于，所述的限位机构包括若干组尺寸大小不一的限位块(3)，任意一组限位块(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸可调的板材制作模具，其特征在于，它包括环形的内框(1)和设置在内框(1)外围的外框(2)，所述的内框(1)由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作板材的注模框体(11)，所述的内框(1)和外框(2)之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体(11)在制作过程中保持稳定状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翻身，张春高，王建民，
申请(专利权)人：金华运酬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：