本发明专利技术提供了一种冲压板全自动定位装置，包括支架，支架上安有涂油电机，涂油电机通过皮带与安装在支架上的涂油辊相连接，支架上设有丝杠和导轨，丝杠通过联轴器与伺服电机相连，丝杠、导轨通过导向块与连接板连接在一起，连接板上安有后基准块，支架两边安有左基准气缸、右基准气缸，左基准气缸、右基准气缸分别与左基准块、右基准块相连接，支架后端安有前基准气缸，前基准气缸上设有挡板气缸，挡板气缸与挡板块相连接，支架前端安有气动夹。本发明专利技术采用结构简单的气缸，使整个自动定位机构机械结构简单，定位快速准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电气机械领域，具体地说涉及一种冲压板全自动定位装置。
技术介绍
冲压板冲压是一项精度要求极高的生产工艺，各个环节要求特别严格。在整个环节中起主导地位的便是定位环节，定位环节将直接决定着冲压板冲压质量的好坏。在传统冲压板冲压工艺过程中，冲压板必须由人工进行定位，然后进行冲压，人工定位不能确保定位的准确性，而且速度慢，劳动强度大，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冲压板全自动定位装置，解决了
技术介绍
中人工定位不准、劳·动强度大、生产效率低的缺点。本专利技术的技术方案是这样实现的一种冲压板全自动定位装置，包括支架，支架上安有涂油电机，涂油电机通过皮带与安装在支架上的涂油辊相连接，支架上设有丝杠和导轨，丝杠通过联轴器与伺服电机相连，丝杠、导轨通过导向块与连接板连接在一起，连接板上安有后基准块，支架两边安有左基准气缸、右基准气缸，左基准气缸、右基准气缸分别与左基准块、右基准块相连接，支架后端安有前基准气缸，前基准气缸上设有挡板气缸，挡板气缸与挡板块相连接，支架前端安有气动夹，支架一侧设有检测开关； 左基准气缸、右基准气缸、前基准气缸、挡板气缸均通过气管分别与左基准电磁阀、右基准电磁阀、前基准电磁阀、挡板电磁阀连接，电气柜通过导线与所有电磁阀和电机相连接。本专利技术的有益效果是本专利技术的冲压板全自动定位机构，结构简单，运行速度快，定位准确性高；操作安全快捷，劳动强度低，生产效率是原生产率的四倍；极大满足现代化全自动生产需求。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术的A处结构示意 图3为本专利技术的B处结构示意图。零件说明1、导向块，2、涂油电机，3、皮带，4、涂油辊，5、后基准块，6、伺服电机，7、联轴器，8、丝杠，9、导轨10、右基准气缸，11、右基准块，12、冲压板，13、支架，14、前基准气缸，15、挡板块，16、挡板气缸，17、气动夹，18、左基准气缸，19、左基准块，20、检测开关，21、左基准电磁阀，22、右基准电磁阀，23、挡板电磁阀，24、前基准电磁阀，25、气动夹电磁阀，26、电气柜，27、连接板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述一种冲压板全自动定位装置，包括支架13，支架13上安有涂油电机2，涂油电机2通过皮带3与安装在支架13上的涂油辊4相连接，支架13上设有丝杠8和导轨9，丝杠8通过联轴器7与伺服电机6相连，丝杠8、导轨9通过导向块I与连接板27连接在一起，连接板27上安有后基准块5，支架13两边安有左基准气缸18、右基准气缸10，左基准气缸18、右基准气缸10分别与左基准块19、右基准块10相连接，支架13后端安有前基准气缸14，前基准气缸14上设有挡板气缸16，挡板气缸16与挡板块15相连接，支架13前端安有气动夹17，左基准气缸18、右基准气缸10、前基准气缸14、挡板气缸16均通过气管分别与左基准电磁阀21、右基准电磁阀22、前基准电磁阀24、挡板电磁阀23连接，电气柜26通过导线与所有电磁阀和电机相连接，支架13 —侧设有检测开关20。启动后，涂油电机2通过皮带3带动涂油棍4转动，转动的涂油棍4将冲压板12传送到定位区域后，检测开关20检测到冲压板12到位时，挡板电磁阀23得电，挡板气缸16升起，在挡板块15的作用下将冲压板12阻挡在定位区域内，冲压板12被阻挡的同时对冲压板12进行一次前后粗定位，使冲压板12保持在定位区域内，涂油电机2失电，涂油辊4 停止转动，冲压板12被阻挡在定位区域后，左基准电磁阀21得电，左基准气缸18带动左基准块19推出，调整冲压板12左右基准面，使冲压板12进行一下左右粗定位，紧接着右基准电磁阀22得电，右基准气缸10带动右基准块11推出，将粗定位后的冲压板12进行左右定位，左右定位完成后，前基准电磁阀24得电，前基准气缸14带动档板气缸16向后移动，档板块15将冲压板12推向后基准块5方向，在左右基准块的导向下，冲压板12移到后基准块5位直，完成如后精定位，如后精定位完成后，气动夹电磁阀25得电,气动夹17紧夹住冲压板12，气动夹17夹住冲压板12后，各个定位电磁阀全部失电复位，整个冲压板12全自动定位完成，气动夹17紧夹住冲压板12，在伺服电机6转动下将冲压板12送入到后面的冲压工艺。本专利技术的冲压板全自动定位机构，结构简单，运行速度快，定位准确性高；操作安全快捷，劳动强度低，生产效率是原生产率的四倍；极大满足现代化全自动生产需求。权利要求1.一种冲压板全自动定位装置，包括支架(13)，其特征是支架(13)上安有涂油电机(2)，涂油电机(2)通过皮带(3)与安装在支架(13)上的涂油辊(4)相连接，支架(13)上设有丝杠(8)和导轨(9)，丝杠(8)通过联轴器(7)与伺服电机(6)相连，丝杠(8)、导轨(9)通过导向块(I)与连接板(27)连接在一起，连接板(27)上安有后基准块(5)，支架(13)两边安有左基准气缸(18)、右基准气缸(10)，左基准气缸(18)、右基准气缸(10)分别与左基准块(19)、右基准块(10)相连接，支架(13)后端安有前基准气缸(14)，前基准气缸(14)上设有挡板气缸(16)，挡板气缸(16)与挡板块(15)相连接，支架(13)前端安有气动夹(17)，支架(13)—侧设有检测开关(20)。2.根据权利要求I所述的一种冲压板全自动定位装置，其特征是左基准气缸(18)、右基准气缸(10)、前基准气缸(14)、挡板气缸(16)均通过气管分别与左基准电磁阀(21)、右基准电磁阀(22)、前基准电磁阀(24)、挡板电磁阀(23)连接，电气柜(26)通过导线与所有电磁阀和电机相连接。全文摘要本专利技术提供了一种冲压板全自动定位装置，包括支架，支架上安有涂油电机，涂油电机通过皮带与安装在支架上的涂油辊相连接，支架上设有丝杠和导轨，丝杠通过联轴器与伺服电机相连，丝杠、导轨通过导向块与连接板连接在一起，连接板上安有后基准块，支架两边安有左基准气缸、右基准气缸，左基准气缸、右基准气缸分别与左基准块、右基准块相连接，支架后端安有前基准气缸，前基准气缸上设有挡板气缸，挡板气缸与挡板块相连接，支架前端安有气动夹。本专利技术采用结构简单的气缸，使整个自动定位机构机械结构简单，定位快速准确。文档编号B21D43/00GK102909284SQ20121042439公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者刘久平, 王德泰, 仉明亮, 霍俊刚, 张春龙, 贺传富, 初鹏 申请人:山东丽鹏股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压板全自动定位装置，包括支架（13），其特征是支架（13）上安有涂油电机（2），涂油电机（2）通过皮带（3）与安装在支架（13）上的涂油辊（4）相连接，支架（13）上设有丝杠（8）和导轨（9），丝杠（8）通过联轴器（7）与伺服电机（6）相连，丝杠（8）、导轨（9）通过导向块（1）与连接板（27）连接在一起，连接板（27）上安有后基准块（5），支架（13）两边安有左基准气缸（18）、右基准气缸（10），左基准气缸（18）、右基准气缸（10）分别与左基准块（19）、右基准块（10）相连接，支架（13）后端安有前基准气缸（14），前基准气缸（14）上设有挡板气缸（16），挡板气缸（16）与挡板块（15）相连接，支架（13）前端安有气动夹（17），支架（13）一侧设有检测开关（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘久平，王德泰，仉明亮，霍俊刚，张春龙，贺传富，初鹏，
申请(专利权)人：山东丽鹏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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